醫院清潔手術部修建技術規范(GB50333-2013)全文版

醫院潔凈手術部建筑技術規范(GB50333-2013)全文版

現批準潔凈室施工和檢驗規范為國家標準.

號為GB50591-2010.

2011年02月01日起實施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條文為強制條文，必須嚴格執行.

原創《潔凈室施工與驗收規范》JGJ71-90同時作廢一、編制情況介紹，本規范由中國建筑科學研究院與國內相關科學研究、高中、設計、施工等機構共同編制.

潔凈室施工和檢查規范修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會，22個月內召開5次調查座談會，聘請20多名專家、基礎設施負責人等作為顧問，召開了2次座談會.

組織了40多人，對重點和難點進行了9項主題實驗和研究，完成了9篇報告、論文:編輯組進行了廣泛的收集、調查資料，一些參加者提供了本部門的標準、操作規程和具體的技術資料.

編組對ISO系列標準、歐盟和WHOGMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家獸藥生物安全設施手冊及國內微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內29項標準規范進行了認真研究，獲得了豐富的信息，提取了對規范有用的材料.

2007年11月應臺灣中華清潔學會和相關企業的邀請，組織組織部分成員30人進行10天臺灣地區考察，召開座談會、報告會，參觀清潔工廠，同時進行了海峽兩岸清潔工程設置的技術交流.

在各參加者積極按分工計劃完成相關章節和節草稿的基礎上，2008年3月末完成規范的第一次草稿.

經過四次討論會和草稿定稿會，2008年7月底草稿定稿，經主編機構多次組織技術人員討論，2008年奧運會期間完成征求意見稿.

根據程序，征求意見的原稿在網上廣泛征求意見，通過電子郵件或者將近30名專家和管理者發送，或者進行了面對面的交流.

征求意見的原稿已經回收了20份意見表，征求了166份修正意見，采用的共計114份，占68.7%.征求意見稿，發送審查稿，改變300多個原稿.

編制組經過廣泛調查研究，征求意見，收集整理國內外潔凈室施工檢查的標準和相關資料.

認真總結《潔凈室施工與檢驗規范》JGJ71-90實施以來，在潔凈室施工和檢驗方面的經驗教訓，研究其主要內容和指標，進行實驗和論證，最后審查原稿.

本規范共17章(652條，其中強制條文8條)和8條附錄.

主要內容包括總則、術語、建筑結構、建筑裝飾、風系統、氣系統、水系統、化學材料供應系統、配電系統、自動控制系統、設備安裝、消防系統、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織和管理、工程檢查、檢查.

(二)關于這個規范的特征，通過上述編制情況介紹，吸收海外先進經驗，總結了國內貫徹JGJ71-90標準20年的實踐經驗，通過科學家理論升華后的總結.

立足國情，連接國際的硬件和硬件并存，重物重人的技術先進，合理的過程控制，切實可行.

實現科學、先進、協調、可操作.

(3)主要條文說明:1.0.1在潔凈室和相關控制環境(第3章起簡稱潔凈室)的施工和檢查中，貫徹國家相關方針政策，規范施工要求，統一檢查方法，明確檢查標準，保證施工和安裝質量，節能、節能、節水、環境保護和安全操作1.0.2本規范適用于新建和改建、整體和組裝、固定和移動的潔凈室和相關控制環境的施工和檢查.1.0.3潔凈室和有關控制環境的施工和檢查應符合以下規定.1.由有建設主管部門認可的專業資格的施工企業，按認可文件和圖紙施工，施工人員應經過有關潔凈室施工、檢查規范的訓練和審查，特殊職業應持有監視證，具有專業監理資格和專業訓練的監理機構實施全過程監理.2.施工前應制定詳細的施工組織設計.

施工中各工種之間應密切配合，按程序施工.

沒有圖紙、技術要求和施工組織設計的工程項目不得施工.

工程施工中需要修改設計時，需要設計部門的變更文件.

沒有竣工圖紙的工程項目不得進行性能檢查.3.工程中使用的材料、設備、成品、半成品的規格、型號、性能和技術指標應符合設計和國家現行標準的要求.

有完整合法的質量證明文件.

如果質量有疑義，必須進行檢查.

過期的材料不得使用.4.部分工程或工程復雜工序施工結束后，應進行分項檢查，分項檢查不合格的，必須返工至合格，記錄備案.1.0.4本規范應與現行國家標準建筑工程質量檢驗統一標準GB50300嚴格配套使用.

施工和檢查，除執行本規范外，還應符合其他標準和規范規定.

、、、4、建筑裝飾、3.1.2在主體結構未經驗收之前，不得進行后續工施工.

1、主體結構無論是現澆板、砌體還是鋼結構，都不得有泄漏現象的技術接縫堵塞，填充墻壁與周圍結構是否嚴格接觸，全部檢查.

潔凈室建筑裝飾工程應與其他職業制定明確的施工合作計劃和施工程序.

2、潔凈室的裝飾材料除了滿足隔熱、隔音、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，還必須保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產生灰塵、不吸塵、不積塵易于清洗.

3、不要用木材和石膏板直接裝飾.

隱蔽使用的木材應充分干燥，進行防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板.

4、施工全過程應對現場封閉清潔管理，進行粉塵作業時，應采取有效防止粉塵擴散的措施.

5、工地環境溫度不得低于5℃.

在5℃以下的環境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施.

對有特殊要求的裝飾工程，應按設計要求的溫度實施.

6、地面防水，不得有空鼓、脫皮、砂、裂縫等現象，平整.

地面含水率≤4%，粘貼塑料軟地面的基礎地面含水率≤7%，制作時環境溫度≥10℃，相對濕度不得超過80%.

涂地施工，環境溫度應在20℃以上，相對濕度應在85%以下.

7、墻面:無論新舊建筑，都不得有泄漏現象，基面清潔，表面平整、清潔、顏色一致，無裂紋和缺損，伸縮變形縫應用彈性材料平整.

陰陽角應用弧形過渡.

組裝式結構的金屬面板與骨架的連接應留下足夠的面板之間熱膨脹收縮量.

金屬面板的背面應貼有隔熱層，骨架之間應采取導靜電措施.

焊接部、連接部應進行防腐、防銹處理的現場涂裝，每層涂裝一次完成，注意防火.

8、天花板施工無論是新舊建筑，基礎作業完成后，現場清潔，表面涂上界面劑和涂裝涂料后，在天花板內隱藏的工程檢查、交接后進行施工.

墻面和地面轉移如下:kd_img4，kd_img4，用圓弧方法制作墻角的圓弧方法，用合頁，9，門窗安裝結構平整簡潔，不易積灰，容易清潔，表面無傷，型材無焊接斷裂，門和門框的圓弧方法產生化學、放射、微生物等有害氣溶膠和易燃、易爆場合的觀察窗，必須用不易破裂的安全材料制作.

10、對密封工作的要求:密封接口應清潔.

嵌縫材料必須選擇不含刺激性揮發物、耐老化、耐腐蝕的中性材料，在表面加入抑菌劑.

不同裝飾材料的連接處用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽或間隙.

中間檢查:檢查原材料是否符合設計要求，檢查材料出廠檢查報告書、質量合格保證文件和材料入場檢查報告書.

，1、具有防火、防腐、強度安全等要求的材料、部件、部件和處理方法必須嚴格滿足設計要求.

2、混凝土結構表面平坦，無裂縫，無麻面，無剝皮，無砂.

檢查方法:檢查部件清單和檢查報告書.

檢查數量:一切.

3、是否符合設計要求，4、按規范條文逐一進行.5.1一般規定，5.1.1潔凈室風系統的施工設置應制定合作進度計劃，與土建及其他專業職業合作協調，按程序施工.5.1.2潔凈室風系統施工安裝應遵循不產塵、不積塵、不受潮、易清潔的原則.5.1.3潔凈室風系統在制作和安裝前應仔細審查施工圖.

如需施工單位深化設計，應經原設計單位書面同意.5.2、管道和附件的制作、1、管道的制作和設置所使用的板材、型材等主要成品材料，必須符合設計要求，需要出廠檢查合格證明書.

材料入場時，應按國家目前的相關標準檢查.

管道應選擇節能、高效、機械化加工的技術.

成品供應的管道應包裝運輸，具有材質、強度和嚴密性的合格證明書.

非金屬管道應提供防火和衛生檢查合格證明.

過濾器(高效過濾器)前的管道材料應選擇鍍鋅鋼板或不涂油鍍鋅鋼板.

最后過濾器后的管道材料應使用防腐性能更好的金屬板或不銹鋼板.

有防腐要求的排氣管道應采用不產灰塵、不低于難燃B1級的非金屬板材，有表層時，表層應為不燃材料.

2、鍍鋅鋼板鍍鋅層應在100天以上(雙面三點試驗平均值不得在100g/下)，其表面不得有裂紋、傷痕、傷痕，不得有明顯的氧化層、針孔、麻點、剝皮、鍍層脫落等缺陷.

不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的傷痕、斑痕和凹痕等缺陷.

管道板的保管場所必須清潔干燥.

不銹鋼板應垂直靠在木架上.

不銹鋼板、管與鍍鋅鋼板、管不得與碳鋼材接觸，應分開放置.

管道制作需要專用場所，其房間應清潔，應關閉.

工作人員應穿干凈的工作服和柔軟的工作鞋.

卷筒板材和平板板材在制作時使用無毒的中性清洗液，用清水清洗表面，不需要鍍層粉化.

不涂油的板材可以用約40℃的溫水清洗，干燥后不用纖維的長絲白紡材料擦拭.

焊接不銹鋼板時，焊接部用低濃度的洗滌劑擦拭.

管道不得有橫向接縫.

矩形管道的底邊寬度在900mm以下時，其底邊不得有縱向接縫.

900mm以上，1800mm以下時，不得超過縱向接縫.

1800mm以上，2600mm以下時，不得超過縱向接縫.

3、輸送無害空氣管道，應用咬合成型.

管道板材的連接和圓形管道的閉合縫可以采用單咬口彎管的橫向連接縫可以采用立咬口矩形管道的成形咬口可以采用聯合角咬口.

管道不得使用按鈕式咬口.

咬口縫應涂抹密封膠或密封膠帶，在正壓面實施，特殊尺寸狹小的空間和受力狀況變化和運動中的控制環境和運輸特殊介質的，可根據設計采用金屬螺旋形管道或金屬、非金屬軟管.5.2.12管道加工和安裝嚴密的試驗壓力，管道采用1500Pa，管道(包括支管)采用1000Pa，管道采用700Pa，工作壓力也可以作為試驗壓力.5.2.13咬合與法蘭連接的金屬管道，在密封間隙后和絕熱之前，按照附錄a的方法進行分段漏氣檢查，或者按照國家現行標準通風和空調工程施工質量檢查規范GB50243的方法進行管道和主管系統的漏氣檢查.

1~5級清潔環境的管道都要進行漏風檢查，6~9級清潔環境的管道要對30%的管道進行漏風檢查.

看下圖，，圖a實驗裝置原理圖，1.

有壓力源(或現成的漏氣檢測裝置).2.調節閥，3.流量計4.壓力計5.管道6.盲板，拉伸，檢測結果同時符合以下兩個嚴密指標:單位管道展開面積漏氣量應符合表5.2.13-1的規定.表5.2.13-1金屬咬合矩形管道單位展開面積最大漏風量(m3/h.

m2)，注:圓形金屬咬合和法蘭連接管道、非咬合、非法蘭連接管道的漏風量按表中數值的50%計算.

本條第一款得到的漏風量計算的系統允許漏風率應符合表5.2.13-2的規定.表5.2.13-2系統允許空氣泄漏率(空氣泄漏量/設計空氣泄漏量)，5.2.14排出含有害化學氣溶膠和疾病生物氣溶膠空氣的管道應用焊接成型，應用1.

5倍以上工作壓力的試驗壓力進行試驗，空氣泄漏量應為零.5.2.15材料收集的排氣管材料無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼食品級、醫療級管道宜采用304或316不銹鋼.

管道應平直，避免死角和盲管，連接風扇進出口的管道應平滑.5.2.16管道內表面平滑，管道內不得設置加固框和加固筋.5.2.17不得從總管開口連接支管.

總管上的管道必須通過放樣制作三通或四通的整體結構.

轉接部應為圓弧或斜角轉移.5.2.18加工鍍鋅鋼板管道不得損壞鍍鋅層.

如果損壞，損壞的地方(咬、折邊、焊接處等).

涂兩次優質防銹涂料.5.2.19法蘭和配管部件的螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔.

孔要涂兩次防腐涂料.5.2.20管道與角鋼法蘭連接時，管道翻轉平整，緊貼法蘭，寬度不得小于7mm，切斷重疊部分，翻轉部分的裂縫和孔應涂上密封劑.5.2.21用于5級和5級以上清潔度水平時，角鋼法蘭螺栓孔和管件鉚釘孔的距離不得超過65mm，5級以下不得超過100mm.

薄壁法蘭彈簧夾間隔不得超過100mm，頂絲夾間隔不得超過100mm.

矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭角縫應避開螺栓孔.

螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅.

必須使用抽芯鉚釘時，不得使用端頭未關閉的產品，并在端頭上密封.5.2.22新風經過三級過濾(末級為高中效率或亞高效過濾器)，在回風口設置細菌一次通過率和灰塵，在重量一次通過率低于10%的凈化空調系統中，管道不得打開清掃孔.

如果沒有上述條件，可以在管道上打開清潔孔，清潔孔設置在每20m~30m長的直管段端頭，清潔孔的門應嚴格密封、絕熱.

過濾器前后設置灰塵測量孔，系統設置后必須關閉灰塵測量孔.5.2.23靜壓箱內固定高效過濾器的框架和固定件、風閥和風口活動件、固定件、控制桿等，應進行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理.5.2.24管道和部件完成后，應擦拭干凈，并用塑料薄膜密封所有開口.5.3管道安裝，5.3.1管道安裝應在土建工作完成后進行.

安裝人員應穿清潔工作服、手套和工作鞋.5.3.2法蘭墊應由彈性好、不透氣、不產塵、多孔閉孔材料制成.

不得使用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等容易產生孔隙和灰塵、容易老化的材料.

密封墊的厚度應為5mm~8mm，系統法蘭密封墊的性能和尺寸應相同.

密封墊表面不得刷涂料.5.3.3法蘭墊應減少接頭，接頭應采用階梯形或企業口形，避開螺栓孔(圖5.3.3)，也可采用連續灌漿成型或沖壓一體成型的墊.圖5.3.3法蘭墊接頭，，墊擦干凈后，粘在法蘭上，不得拉，不得隆起或脫落.

法蘭均勻按壓后，密封墊內側應與管道內壁平整.5.3.4法蘭各螺栓的緊固扭矩必須大小一致，對稱地逐漸緊固，安裝后不得有緊固不均勻的現象.5.3.5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、無灰塵、無通氣、無靜電、有穩定強度的難燃材料，安裝適度，無扭曲.

安裝在負壓段的柔性短管應緊張，不應平坦.

柔性短管的長度為150mm~300mm，設置在結構變形縫處的柔性短管，其長度為變形縫的寬度為100mm以上.

不得使用柔性短管作為尋找正確的連接管或變徑管.5.3.6柔性短管用單層材料制作時，光面朝里.

當管道內的溫度低于管道外的溫度露點時，應采取絕熱措施或帶絕熱層的成品.

采用雙層材料制作柔性短管時，內外表面應為光面.5.3.7管道和部件在安裝時拆下封口，立即連接.

工程停止或完成時，請密封端口，安裝時密封膜破損時，請在安裝前擦拭管道內壁.5.3.8管道通過防火、防爆墻、地板等分隔物時，必須設置埋入管和防護套.

埋入管和防護套鋼板的壁厚不得小于1.6mm.管道和管道之間的間隙用對人無害的不燃性材料堵塞，用密封劑堵塞，表面最后進行裝飾處理.5.3.9非金屬管道穿墻時，必須外包金屬管道.

硬PVC風管直接連接長度大于20m時，應有軟PVC塑料制成的伸縮節，兩者應焊接連接.5.3.10潮濕地區的排氣管應設置0.

3%以上的坡度，坡向排出方向，末端應設置凝結水收集裝置.5.3.11擦拭管道內表面，必須采用不掉纖維的長絲白紡材料.5.3.12管道系統不得作為其他負荷的吊架，管道的重量不得由管道承受.

送風末端應獨立設置可調節的吊架.5.3.13管道絕熱材料不得采用易破碎、掉渣、刺激人體的物質.5.4部件和部件的安裝、5.4.1風閥、消聲器等部件的安裝應消除內表面的油污和灰塵.5.4.2通過閥體的旋轉軸必須與閥體同心，其間必須設置防止泄漏的密封件.

閥門各部分表面應鍍鋅、鍍鉻或噴霧處理，葉片和密封件表面應平整光滑，葉片開放角度應有明顯標志.

拉桿閥不得安裝在風道三通處.

(主要防止漏氣)、5.4.3管道內設置的固定、變風量閥、閥的兩端工作壓力差應大于閥的啟動壓力.

入口前后直管長度不應小于該定風量閥產品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同.5.4.4防火閥的閥門調節裝置應設置在操作和檢查方便的部位，應設置支架和吊架.

安裝后，必須檢查保險絲的固定狀況.

必要時，保險絲也可以在各項安裝完成后安裝.

閥門在天花板內安裝時，請在容易檢查閥門的開閉狀態和手動復位的位置打開檢查口.5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設置支架、吊架.5.4.6對于有恒溫要求的系統，消聲器外殼和管道必須進行絕熱處理.5.4.7穿孔板消聲器孔的毛刺必須銼掉.

(不銹材料)5.4.8消聲器內填充的消聲材料不產生灰塵，不產生渣滓(纖維)，不吸濕，不污染，不得使用松散的材料.

消消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈材料，并應覆蓋防止纖維滲透的包裝材料.

不宜采用泡沫塑料和離心玻璃棉.5.4.9消聲段應設置在氣流穩定的直管段上.

(注意兩個距離)，5.4.10凈化空調系統絕熱工程施工應在系統嚴密性檢查合格后進行.5.4.11管道和部件絕熱材料應采用檢驗合格證明的不燃或不燃材料，應采用板材粘貼形式，加入防潮層.5.4.12絕熱層不得開孔或螺栓.

風閥和清潔孔的絕熱措施不得妨礙其開關.5.4.13絕熱管道在室外時，必須在管道外面設置防曬、防雨保護殼.5.5.5風口的設置，5.5.1系統新風口的環境應清潔，新風口的底部離室外地面大于3m，新風口應低于排氣口6m.

新風口、排氣口同側高度時，兩風口水平距離不得小于10m，新風口應位于排氣口的上風側.5.5.2新風入口的最外端應有金屬防蟲過濾器，容易清掃灰塵和積聚物.

新風入口應采取防雨措施，凈通風面積應使通風速度在5m/s以內.5.5.3新風過濾裝置的設置，更換過濾器，檢查壓差顯示和警報裝置變得容易.5.5.4回風口的百葉窗應垂直安裝.

可關閉的，室內回風口的有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等地方在4m/s以內.

對噪聲有嚴格要求時，上述速度分別在1.

5m/s以內和3m/s以內.5.5.5回風口的安裝方式和位置應易于更換回風過濾器.5.5.6為過濾有害氣溶膠，在回、排氣口設置有效過濾器的潔凈室和生物安全柜等裝備，設置前應使用現場檢查泄漏裝置掃描高效過濾器泄漏，確認無泄漏后設置.

安裝排氣口后，對于非零泄漏框的密封結構，應對框掃描檢查泄漏，確認無泄漏的框掃描檢查泄漏時，必須進行生物學等專業評價.5.5.7在回、排氣口設置動態氣流密封排氣裝置時，應將正壓接管與接頭牢牢連接，壓差表應設置在排氣裝置附近的目測高度.

排氣裝置中的高效過濾器應在裝置外掃描檢漏，確認無泄漏后再安裝.5.5.8回、排氣口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆卸回、排氣過濾器前必須消毒風口，員工人身需要防護措施.5.5.9回、排氣過濾器設置在墻內，設置掃描檢漏裝置時，墻內的凈寬度不得小于0.6m.5.6、高效過濾器裝置的安裝、高效過濾器及其風扇末端裝置應在系統新風扇過濾器和中效過濾器的安裝完成后運行，完全清潔潔潔凈室空調設備的安裝空間和管道，空氣管道12小時后安裝.5.6.2系統空吹時，應關閉新風口采用循環風，在回風口設置相當于中效的預過濾裝置(懸掛無紡布或過濾器等)，全風量空吹后撤去.5.6.3空吹完畢后，再次清掃清潔室，立即安裝高效過濾器和高效過濾器的送風終端裝置.5.6.4安裝前的高效過濾器及其送風末端裝置應保管在清潔的室內，應按工廠標志方向放置，重疊不得超過三層.5.6.5高效過濾器及其供氣末端裝置在安裝前不得拆卸包裝.

拆卸包裝后，首先要進行以下檢查.1.必須檢查產品合格證、出廠檢查報告書.

其中必須有效率、阻力和掃描檢查泄漏的實測數據，不得用過濾器所屬類別定義數據代替.2.應進行外觀檢查，內容是否損壞，各種尺寸是否符合設計要求，框架是否有毛刺和銹斑(金屬框架)，帶風扇的風扇安裝是否可靠，旋轉是否正常，帶裝飾網或泄漏層的，裝飾網或泄漏層是否完整，是否緊張.5.6.6高效過濾器或其供氣終端裝置安裝前，應重新檢查承載高效過濾器或其供氣終端裝置的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于高效過濾器或其供氣終端的框架內凈尺寸(圖5.6.6).，圖5.6.6過濾器的安裝尺寸，1.過濾器2.過濾器框架3.

安裝過濾器框架4.

框架開口，a.

過濾器框架內的凈尺寸b.

框架開口尺寸，b

掃描高效過濾器現場的檢漏方法可以通過附錄e的方法進行.5.6.9高效過濾器與框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環密封、動態氣流密封等方法時，請擦拭填料表面、過濾器框架表面和框架表面和液槽.

高效過濾器的框架和框架之間不得直接涂膠密封.5.6.10采用密封墊時，壓縮率應為25%~30%，不得壓死密封墊.

密封墊材質和接頭形式應符合本規范第5.3.2~5.3.3條的規定.用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角壓緊，不得只壓邊框中點.

過濾器尺寸在320mm以上時，至少用四角8點壓迫.5.6.11采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求，或者不得超過槽深的2/3，在框架各接縫處不得有滲出現象的雙環密封條的情況下，在粘貼密封條時，不得堵塞環腔的孔的雙環密封、負壓密封、動態氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽的順暢性5.6.12安裝高效過濾器時，外框上的箭頭必須與氣流方向一致.

垂直安裝(包括代碼放置)時，過濾紙的折痕應垂直于地面.5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行灰塵、灰塵生產作業.

安裝后，用塑料薄膜封住吹出面，暫時不能進入擴散板等裝飾品.

潔凈室氣體系統的施工包括工作壓力在1MPa以下的潔凈永久氣體(臨界溫度在-10℃以下的氣體)、特殊氣體、醫療用氣體、可燃氣體、惰性氣體輸送管道、真空吸引管道等的施工和檢查.

1、管材和附件、氣體系統管道的材質和附件應根據設計要求進行選擇，如果設計沒有明確要求，選擇時應符合潔凈室的潔凈度水平和輸送氣體的性質，應符合以下規定.1.使用無縫管材.2.管內表面吸附、解吸氣體的作用小.3.管內表面應光滑耐磨.4.應具有良好的耐腐蝕性.5.管材金屬組織在焊接處理時不得變化.6.負壓管道不應采用普通炭鋼管.

使用的管材應放在室內保管，不得重疊代碼.

管道應無裂紋、縮孔、渣滓、腫瘤、折疊、重皮、銹跡、表面損傷等缺陷.

管道應平整光滑.

成品管外包裝和相應管端頭的管帽、堵塞頭等密封措施應有效，無損壞.

氧氣閥必須采用專用產品，其密封圈必須采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質.

填料采用脫脂處理的聚四氟乙烯.

高純度氣體管道可用于不銹鋼附件，但不銹鋼管道不應使用銅附件.

、、2、配管系統安裝、配管安裝前應進行以下準備:1、配管材料下降時應采用等離子切割或專用切割鋸、切割刀等工具，不得采用氧乙炔火焰切割，不得涂油脂或潤滑劑.2.管道切口垂直于管軸線，切口表面平坦，無裂紋，應去除毛刺.3.在主管道上連接支管時，應使用成品連接件.4.普通不銹鋼管應在工廠清洗槽中用酸洗液清洗后用清水清洗.5.氧氣管道和附件應在安裝前按照相關規定脫脂，脫脂.

遠離潔凈室的場所，做好操作人員的安全和環境保護工作.

管道鋪設必須滿足設計要求，如果沒有設計要求，必須鋪設在人不易碰撞的高度.

否則，就需要防護設施.

輸送干燥氣體的配管應無坡度鋪設的真空吸引配管和含濕氣體的配管坡度應大于或等于0.

3%，坡度應向真空泵站或冷凝水收集器.

不銹鋼管道采用氬弧焊接連接，焊接時管道內充電氬氣保護，焊接、吹掃、冷卻結束后停止充氣.

有接地要求的管道，法蘭之間必須連接多芯導電線.

通過圍護結構進入潔凈室的氣體管道，必須設置套管.

套管內的管材不得有焊接和接頭.

管材和套管之間用不燃材料填充密封，套管兩端應有不銹鋼盤型蓋.

高純度氣體管道的設置，除符合上述條款外，還應符合下列規定:1.

經脫脂或研磨處理的不銹鋼管，設置前應采取保護措施，嚴防二次污染.2.管道預制、分段組裝作業，不得在露天環境中進行.3.分段預制或組裝的管段完成后，兩端應用膜、板等關閉.4.高純度氣體管道為無縫銅管時，應采用插式焊接.

焊接紫銅管時，根據國家現行標準磷銅蠟GB/T6418-93要求選擇磷銅蠟的紫銅和真銅管時，根據國家現行標準銀蠟GB10046-88的要求，選擇HL304含銀量為50%的銀蠟.

管內應加入與工藝氣體相同純度的氮氣作為保護氣體吹走，不得用沾水的紡織材料擦拭.5.如果高純度氣體管道不能用螺紋連接，應在銅、銅和銅合金附件的外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道應用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋.6.不銹鋼管和銅管應冷彎，彎管半徑應大于5倍.

管壁不應起皺.7.高純度氣體管為聚偏二氟乙烯(PVDF)管時，應采用自動或半自動熱焊機焊接連接.

兩管對接面的錯誤邊緣不得超過1mm.

不同壁厚的管道不得對焊，熱焊連接時應采取保護環境和人員安全的措施.8.管道系統的支架間隔應小于普通氣體管道的支架間隔，并采用吊架、彈簧支架、柔性支架等固定方式.

不銹鋼管和碳鋼支架之間應鋪設不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6(25ppm)的非金屬墊.9.潔凈室內高純度氣體和高干燥度氣體管道應無坡度鋪設，不考慮排水功能，終端應設置排氣管.

醫療用氣體管道安裝后，請添加色標.

不同氣體管道的接口應專用，不得通用.

、、3、配管系統強度試驗、可燃氣體和高純氣體等特殊氣體閥門在設置前應逐一進行強度和嚴密性試驗.

管道系統安裝完畢后，對系統進行強度試驗.

強度試驗應采用氣壓試驗，嚴格安全措施，不得采用水壓試驗.

管道設計壓力大于0.

6MPa時，應按設計文件規定進行氣壓試驗.

氣壓試驗應采用潔凈度與潔凈室等級一致的惰性氣體和壓縮空氣進行，試驗壓力是設計壓力的15倍.

試驗時逐漸增加壓力，當壓力上升到試驗壓力的50%時，如果沒有發現異常和泄漏，繼續按照試驗壓力的10%逐步上升，每級穩定3min，直到試驗壓力為止.

穩定壓力10min后，將壓力降低到設計壓力，停止壓力的時間取決于泄漏工作的需要，通過發泡劑的檢查沒有泄漏.

真空管道的氣壓試驗壓力應為0.2MPa.管道輸送的介質為有毒氣體、腐蝕性氣體、可燃性氣體時，應進行最高工作壓力下的泄漏試驗.

管段間焊接接頭、管路分支接頭、閥填料、法蘭或螺紋連接處，包括所有金屬隔膜閥、波紋管閥、調節閥、排氣閥、排氣閥等，發泡劑檢查不泄漏為合格.

通過氣壓試驗合格的系統，試驗后未拆卸，該管道系統不再進行泄漏試驗.

真空管道通過強度試驗和泄漏試驗后，在系統聯動運行前，必須用設計壓力進行真空度試驗.

試驗應在氣溫變化較小的環境下進行，試驗時間為24小時，增壓率不得超過3%.

，、4、管道系統吹走，氣體管道各項試驗合格后，應使用與潔凈室潔凈度水平一致的潔凈無油壓縮空氣或高純氮氣吹走管內污垢，吹走氣流流速應大于20m/s，直到末端排出氣體在白紙上無污垢為止合格.

管道吹走合格后，實際輸送的氣體應在工作壓力下吹走管道系統，無異常聲音和振動合格.

輸送可燃氣體的管道在啟用前，用惰性氣體替換管內的原始氣體.

、、5、氣體供應裝置、瓶裝氣體供應裝置應設置在潔凈室外的房間，兩室間通過墻壁的管道應設置套管，在管道和套管的間隙填充不燃材料并密封.

裝置出口配管的安全閥在安裝前必須打開閥門進行檢查.

開啟壓力、密封壓力和回座壓力應符合安全閥性能要求.

集中式真空吸引裝置應設置在遠離潔凈室的建筑物外，設置時應采取有效的隔音防振措施，與其連接的彎管半徑不得小于5倍的管外徑，過濾清除設施應設置在排氣口.

，6、中間檢查，氣體管道通過氣密性檢查后進行泄漏率檢查，設計壓力維持24小時后，泄漏率必須超過0.5%.允許堵塞后再進行試驗.

、式中:a―泄漏率、p1、P2―試驗開始和結束時的絕對壓力(MPa)T1、T2―試驗開始和結束時的絕對溫度(0K).

潔凈室的水系統工程包括工藝用水系統、空調用水系統和局部生活用水系統的供水和排水系統的施工和檢查.

1)供水、污染區域，特別是微生物污染區域內的供水管道，不得與供水設備直接連接.

必須有空氣遮擋.

供水口必須比供水設備溢出水位高，間隔不得小于2.5倍.供水點和供水管道應設置壓差高的逆流防止器，供水管道應設置關閉閥，供水管道的逆流防止器和閥門應設置在清潔區域.

清潔區域的供水管道應涂上顯眼的顏色，或者用招牌方式，明確記載管道內的水的種類、用途、流向等.

生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可采用供水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，技術和空調供水系統應采用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，應采用焊接或快速接口連接.

2)、排水、污染區，特別是生病微生物嚴重污染區的排水管應明確設置，與墻壁保持一定的檢查距離.

高致病性微生物污染的排水管道應設置透明套管(如透明PVC管).

污染排水管應具有足夠的強度和耐腐蝕性.

用化學滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料.

病原微生物嚴重污染的排水管道設置自動閥時，前后設置手動閥，閥的設置場所和方式應采用蒸汽和其他氣體滅菌的條件.

，管線布局應符合設計要求.

當設計沒有明確要求時，壓力給水管應避免重力流排水管.

配件少的管道應避免配件多的管道.

病微生物嚴重污染的排水管道通氣管應伸出屋頂，離車站地面2m以上，不得接收清潔區域周邊通風良好，遠離所有進氣口.

處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置和方式應易于維護和更換.

不同用途房間的排水通氣管應各自獨立.

不得將通風口接入凈化空調系統的排氣管道.

致病微生物嚴重污染的排水管末端應定期檢查水樣采樣口，采樣口應嚴格密封措施.

病微生物嚴重污染的排水管穿過墻壁的地方，必須用不收縮、不燃燒、不起灰塵的材料密封.

地漏的安裝應平整、牢固、無泄漏.

地漏頂部的高度必須低于附近地面的5mm~10mm.

地漏安裝后必須先關閉.

3)熱水、生活和清潔用熱水絕熱措施的設置，必須保持貯藏溫度在600C以上或循環溫度在510C以上的條件.

作為消毒設備用熱水的絕熱措施的設置，保持貯藏溫度在800C以上，或者循環溫度在650C以上的條件.

冷熱水混合用的自動調溫閥必須設置在出水口.

技術用純化水和高純水處理設備的設置，1.

純化水處理設備的設置除了滿足設計要求外，還必須滿足國家現行標準電子級水GB11446.

1等相關規定.2.純化水處理工藝的配置和安裝方式應合理、安全、方便、美觀.

必須檢查設置耐力安全.3.凈化水站地面、溝道和設備必須進行防腐處理，需要急救處理藥箱的固定放置場所.4.砂過濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應垂直.

膜過濾器、反滲透系統、超過過濾系統和電再生離子系統的基礎架設置水平.5.集水過濾帽固定牢固，無污損.6.過濾器中的所有介質應按量投入、鋪設、清洗，所有介質均加入后清洗，清洗時間為砂層1h，活性炭2h.

請再洗30分鐘.7.離子交換器應根據設計要求添加樹脂.8.反滲透壓力容器的交換膜可以用甘油作為潤滑劑，但不得使用硅脂.9.膜過濾設備安裝膜前，應徹底清洗設備管道，不得有顆粒物進入膜組件.

純水和高純水管管、配管、閥門安裝前應清除油污，進行脫脂處理.

配管、配管的預制、組裝作業應在清潔環境中進行，作業人員應穿清潔工作服，戴手套出港.

管道安裝前后或停止工作時，請充滿高純惰性氣體進行保護，用清潔的塑料袋封口，發現袋子破損后立即檢查處理.

純化水和高純水(含注射用水)配管和純蒸氣配管采用不銹鋼(SUS)配管時，其配管的加工、安裝應符合以下規定.1.不銹鋼管在堆積、加工過程中，不得直接接觸碳鋼支架管，用塑料或橡膠墊隔離.2.管道連接應采用焊接、焊接環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式.3.焊接應采用自動焊接，管內填充純氬氣(純度99.

99%)直至焊接、清掃完畢.

管壁冷卻后，用四氯化碳脫脂，關閉管口.

施焊方向與充氣氣流方向一致.4.管道部件的點固體焊接可采用手動鎢極電弧焊接，充電氬必須直到管壁冷卻.5.如果無要求時，法蘭墊應采用非金屬聚四氟乙烯或軟聚氯乙烯板.

法蘭扣緊螺栓應采用不銹鋼材料.6.焊接人員應具備相應資質，焊接前應按施工要求制作樣品，檢驗合格后出港.7.配管系統的設置應具有無流動死水段的特性，設置系統后應具有0.

5%以上的坡度.

系統管道和所有設備的設置應具有殘留水的排放能力.8.管道焊接、安裝結束后，清洗管內焊接氧化物，進行脫脂和酸化鈍化，記錄在案件中.

純水、高純水管采用偏聚氟乙烯(PVDF)管時，應符合本規范第6.3.6條的相關要求，采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應符合下列規定:1.

管道加工、安裝應在室溫50C以上、相對濕度85%以下的清潔環境中進行.2.管道連接應采用粘接、焊接、平焊法蘭連接和活接頭連接.3.管道和配管的承口不得歪斜或厚度不均勻.

管端不得有裂縫.

管道的插座間隙不得超過0.3mm.4.配管粘接前，應對粘接面進行砂磨處理和清潔處理，不得污染.

必須遠離火源.

在承口涂抹粘合劑，必須在2次以上.

應保證插口深度，插口深度達到規定后應保持20min.5.活接頭的管道和管道必須用粘接、焊接或螺紋連接.6.鋪設埋地時，應對墊層進行處理或設置簡易管溝的地面設置時，應設置防護罩.7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，采用自動或半自動熱焊機.

管道法蘭應根據厚度加工坡口.

焊接應填充，高于管道表面2mm~3mm，寬度均勻，無焦黃、斷裂、虛焊等缺陷.

焊接強度不得低于母材的60%.

焊接材質應與母材相同.

不同管壁厚度的管道、附件不得焊接.8.PVC管道焊接時均勻雙重焊接，焊接寬度由壁厚決定，不得小于2mm.9.配管支架、吊架不得設置在配管接頭、焊接處.

所有閥門應由支架支撐.

支架、吊架和管子之間應填充軟絕緣物分隔.10.穿過圍欄結構時，請設置套管，套管內不得有接頭.11.直管段超過20m時，請安裝伸縮管.

純水、高純水管道系統壓力試驗合格后，應在系統運行前進行自來水清洗，清洗速度應大于2m/s，直至清洗前后水質相同.

沖洗后，用10%的過氧化氫水進行后循環消毒4小時以上，用反滲透水沖洗，直到前后水質滿足設計要求.

水系統中間的檢查應按管道系統、檢查批準或分項工程分別進行.

管材、管材及其施工方法應符合設計要求.

配管、配管、閥門等組對時，內外壁應平整，不銹鋼管、PVC管的差異不得超過0.

2mm的非金屬管的差異不得超過1mm，配管壁厚差異不得超過1%的插座間隙應符合要求.

熱水管道在工作溫度流動下進行試驗，保持30min不泄漏，在潔凈室使用的爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性酸、堿、有機溶劑等化學材料的貯藏供給設備、運輸系統管道的設置施工和檢查.

儲藏間的機械排氣出入口應光滑無障礙，避免氣體積聚.

容器的搬運應嚴禁倒置和沖擊.

儲藏設施和空間在施工完成后，必須在明顯的位置制作醒目的標志.

在儲藏和分配之間設置的堤壩，堤壩的內容積應大于最大罐的容積，不得小于500mm.

堤壩體必須密封，管道穿過堤壩時必須用不燃材料密封.

化學材料的輸送管道和部件的材料必須滿足設計要求.

如果設計沒有明確要求，則有機溶劑.

配管應使用低碳不銹鋼管，酸、堿類配管應使用聚四氟乙烯(PFA)配管，請設計者確認.

閥門材料必須與管道材質一致.

閥管之間的墊片應采用氟橡膠或聚四氟乙烯.

在非金屬管道中輸送腐蝕性、易燃性的化學材料時，必須采用保護套，保護套可以使用透明的PVC(PVC)管輸送易燃性的化學材料時，可以使用熔點超過1100℃的金屬套.

化學材料輸送管道安裝完畢后，請切斷通往容器閥、卸下管中的過濾器和流量計等附件，然后用干燥的與清潔室的清潔度一致的壓縮空氣、純氮吹走后用純水清洗.

中間檢查不僅要符合本規范，還要遵守常用危險化學品的分類和標志GB13690和工業金屬管道工程施工和檢查規范GB50235的相關規定.

主控制項目，容器應嚴格清潔，表面無傷痕，部件安裝牢固，閥門操作方便，儀表易讀.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:一切.

容器垂直度的最大偏差不得超過0.2%.檢查方法:觀察檢查，掛5m線，直尺量.

檢查數量:一切.

系統管道的清潔時間為1h~2h，直到排出氣體的清潔度滿足設計要求為止.

檢查方法:觀察檢查，測定粒子計數器.

檢查數量:一切.在1.5倍的工作壓力檢查壓力下，30分鐘的試驗沒有泄漏.

檢查方法:檢查試驗記錄.

檢查數量:一切.

必要的材料、配線、盤、開關、照明器具等檢查合格后，必須開始配電系統的施工作業.

清潔區域用電線路和非清潔區域的線路應分別鋪設的主要工作區域和輔助工作區域的線路應分別鋪設的污染區域的線路和清潔區域的線路應分別鋪設的不同技術要求的線路應分別鋪設.

通過圍護結構的電線管應設置套管，用不收縮、不燃燒的材料密封套管.

進入潔凈室的穿線口應無腐蝕、無灰塵、無燃料封閉.

有易燃易爆氣體的環境，應采用礦物絕緣電纜，獨立鋪設.

建筑鋼結構部件不得焊接固定配電線路、設備支架螺栓.

施工配電線路的接地(PE)或連接零(PEN)的支線必須與相應的干線單獨連接，不得串聯連接.

金屬有線導管和槽不得焊接跨接地線，應用專用接地點跨接.

接地線通過圍護結構和地坪應加鋼套管，套管應接地.

接地線跨越建筑物變形縫時，應采取補償措施.

潔凈室使用的100A以下的配電設施和設備的設置距離不得小于0.

6m，超過100A時不得小于1m.

潔凈室配電盤(柜)、控制顯示盤(柜)、開關箱應嵌入安裝，與墻壁之間的間隙應采用氣密結構，與建筑裝飾協調.

配電盤(柜)、控制盤(柜)的檢查門不得打開在清潔的室內.

如果必須設置在清潔的室內，請在盤子、盤子上設置密閉門.

盤(盤)內外表面光滑，不積塵，容易清潔，如有門，門關閉嚴密.

清潔環境的照明器具最好在天花板上安裝.

安裝天花板時，所有穿過天花板的眼睛都用密封劑密封，眼睛結構應克服密封劑收縮的影響.

嵌入式安裝時，照明器具必須與非清潔環境密封隔離.

單向流動靜壓箱底面不得有螺栓、螺桿.

潔凈室內設置的火災檢測器、空調溫度和濕度敏感部件和其他電氣裝置，在潔凈空調系統試運行前，必須清潔.

在需要經常用水清洗或消毒的環境中，這些部件和裝置應采取防水和防腐措施.

原設計路線和設置場所沒有設計者認可文件的，不予檢查.

主要控制項目、電氣線路和電氣設備必須通過圍護結構的連接部密封，與建筑裝飾協調.

清潔廠房設計規范(GB50073-2013)全文版

潔凈廠房設計規范(GB50073-2013)全文版

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:按房間數量檢查30%.

三相380V的配線和單相220V的配線，其絕緣層應具有明顯區別的顏色.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:按房間數量檢查30%.

配線箱和配電盤(箱)在配線管外面有足夠多馀的電纜.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:按房間或設備檢查30%.

配電安裝時留下的可見孔眼應密封.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:按房間檢查30%.

接地體埋入深度應在0.

6m以上，地面接地體與地面之間的距離應在250mm以上，垂直接地之間的距離應在2倍以上，水平接地體之間的距離應在5m以上，跨越結構縫時應采取補償措施.

檢查方法:觀察檢查，尺量.

檢查數量:一切.

潔凈室的自動控制系統的施工檢查，不包括機電設備的控制和特殊要求的控制的施工和檢查.

自制設備的儀表和材料在設置前的保管期限不得超過半年.

過期保管時，應符合保管的專業規定.

自動控制設備的設置應根據其使用目的，選擇容易正確檢測和動作的設置場所，在設置場所周圍相應的維護空間.

自制設備、儀表不得設置在振動、濕氣、機械損傷、強電磁場干擾、溫度變化激烈、腐蝕性氣體的位置.

溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應設置在能夠實際反映輸入變量的位置，避免風口的直吹風流.

安裝底板和接線盒之間應密封處理.

在管道和管道上插入式溫度、濕度傳感器，根據絕熱層的厚度選擇設置支架和套管.

套管應垂直或水平面向管內流體.

直接設置在配管上的設備、儀表應在配管清掃后和壓力試驗前設置，必須與配管同時設置時，必須在配管清掃前拆卸.

壓力變送器的壓力檢測部分和導壓管之間設置截止閥.

從導壓管到變送器需要1:20的傾斜.

壓力變送器安裝在蒸汽配管上時，應安裝防止與蒸汽直接接觸的虹吸配管，安裝在配管上時，變送器應垂直于空氣流動方向.

安裝電動調節閥時，請注意安裝方向.

閥體和執行器應垂直于管內流體的流動方向，在上流方向安裝過濾器.

執行器應在閥體上方.

安裝在室外的非防水執行器必須保護防護罩.

設備、儀表上配線箱的引進口不得向上.

在不可避免的情況下，應采取密封措施，施工中應立即關閉配線箱和引進口.

設置儀表盤、柜臺、操作臺時，請擦拭內外，相鄰的兩盤、柜臺、柜臺之間的間隙不要超過2mm，請密封.

潔凈室自控設備管道施工應滿足建筑裝飾要求，隨時進行清潔處理.

自控設備管道應采用金屬管道或金屬管道.

槽通過建筑物的變形縫時，槽本身必須切斷，槽內用內連接板重疊，不需要固定.

保護地線和槽內導線應留有補償馀地.

在自制設備的綜合調整之前，必須完成各控制設備的單體檢查和調整.

也就是說，通過模擬信號進出，完成給定的單體控制動作.

綜合調整應完成以下工作:1.

相關動力設備的啟動停止和聯動.2.確認設備的運行動作和控制范圍符合設計要求.3.確認控制狀態，微調各控制回路的控制參數.

中間檢查應符合以下規定:，1.

檢查時施工方應提交以下文件:，1)設計文件一套，2)檢查文件，3)儀表設備交接清單，4)儀表設備和工程材料產品質量合格證明，5)儀表設備使用說明書，6)進口產品報關文件，7)自動控制盤，柜圖，8)設備安裝現場平面圖，9)設備接線表，10)控制動作調整報告，11)系統設備參數設置表.2.隱蔽工程必須事先檢查.

主要控制項目、控制儀表、傳感器、調節閥、控制盤等應設置的設備之間的連接和管道、配線應正確的設備質量證明應完善.

檢查方法:觀察檢查和檢查文件.

檢查數量:一切.

進行系統的控制動作調整.

檢驗方法:應符合本規范第10.4.2條的要求.檢查數量:一切.

中間檢查完成后，自制系統應運行一周以上，施工方應對系統進行最后調整，滿足設計要求.

設備在現場開箱前，請保管在清潔的環境中，注意防潮.

設備應在指定的非控制環境下拆卸外包裝(除生物安全箱外)，但不得拆卸內包裝.

設備內包裝應在移動入口前室的控制環境中，頂部到底部的方向采用凈化吸塵器進行清掃，清掃后再進行拆卸.

設備的外層包裝膜應按從頂到底的順序剝離.

設備運到現場拆卸內包裝，檢查包裝文件、零件、設備外觀，填寫開箱檢查記錄，向監理工程師檢查.

設備開箱檢查結束后，應立即開始安裝.

有鼓風機的凈化設備，當鼓風機的底座與箱體軟連接時，搬運時必須固定底座，位置后放下.

凈化設備的安裝在建筑內部裝飾和凈化空調系統的施工中完成，進行全面的清掃、擦拭后進行，但與圍護結構相連的設備(馀壓閥、傳遞窗、空氣淋浴室、氣門等)或排氣、排水(排氣清潔工作臺、生物安全柜、凈化空調的排水地漏等)管道必須與圍護結構同時進行，與圍護結構圓弧過渡，曲率半徑不得小于30mm，連接縫應采取密封措施，嚴格清潔.

設備及其配管的輸送、返回、排氣(水)口在設備及其配管的設置前、設置后，在潔凈室投入運行前必須關閉.

安裝設備的地面應水平平平整，設備安裝后應保持縱軸垂直、橫軸水平.

帶風扇的閘門室和空氣淋浴室和地面之間應墊上隔振層，間隙應用密封劑密封.

帶風扇的層流蓋直接安裝在天花板上時，箱體與天花板的接觸部分需要隔振墊等防振措施，間隙用密封劑密封.

有鼓風機的設備，設置后鼓風機應試運轉，試運轉時葉輪旋轉方向正確，試運轉時間應根據設備的技術文件要求確定，無規定時不得少于1h.

安裝空調設備時，必須根據設計要求檢查型號、規格、方向和功能段(或模塊).

設置空調設備時，清洗、擦拭、去除設備內部的灰塵、垃圾和油污.

有檢查門設備的門框應平整，密封墊應符合本規范第5.3.2條和第5.3.3條的規定.現場(包括技術三明治和機械室)組裝的組合式空調單元本體的各連接縫進行密封處理，按照國家現行標準組合式空調單元GB/T1429的方法檢測泄漏.

凈化鼓風機盤管的進出水管必須絕熱，排水軟管不得彎曲、壓扁，冷凝盤的排水口必須處于最低位置.

設置空調設備周圍的設備層的地應進行防水處理，平整，無麻面，無灰塵.

這個地方必須設置擋水線，不能設置排水溝.

擋水線范圍內設置地漏，地漏密封高度應符合設備技術文件要求.

沒有明確的要求時，不得小于70mm(防止高壓穿透).

冷凝水排出管應有閥門，無冷凝水排出季節閥門應關閉，并有提示標志.

空調設備內表冷凍器設置在負壓段時，地面應設置冷凝水出水封閉段高度以上的水泥基礎，基礎高度不應低于200mm(風扇全壓透過).

空調設備內加濕器的設置應設置獨立的支架，不得在空調單元壁板上設置固定支架用的設置孔.

加濕器管道和單元壁板之間應進行隔熱、密封處理.

天花板內的空調設備必須留有一定的檢查、維護空間，在清潔的室外附近的天花板上設置人員容易出入的檢查口，需要照明設施.

安裝空調設備的天花板不得直接通過室外.

天花板內的空調設備應設置防止水直接漏到天花板上的導流措施.

天花板內空調設備水管的主要接口正下方不得設置電線盒、電氣部件等.

天花板內設置的空調設備需要減振措施.

冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門應選擇銅或不銹鋼等材質的優質閥門，設置在操作和維護方便的位置.

系統中的電加熱器的設置必須與不耐燃部件保持設置距離，電加熱與其他部件接觸的部分必須墊上不燃材料的絕熱層，與管道的連接法蘭必須采用耐熱不燃材料.

電加熱器外殼應接地良好，露出接線應有安全防護罩.11.4.1生物安全柜內有管道和水管時，應同時安裝.11.4.2多臺生物安全柜的排氣支管與垂直井內封閉的排氣立管連接時，支管應采用防回流裝置，從立管入口向上至少伸入0.6m.11.4.3生物安全安全柜后，在連接排氣管道之前，應對高效過濾器的安裝框架和過濾器整體的掃描檢查泄漏.

當為零泄漏排氣裝置時，應濾芯面的泄漏.11.4.4采用與壓力相關的手動調節閥的固定風量系統，多個安全盤排氣并聯時，整個系統在安全盤安裝后必須重新平衡，在采用與壓力無關的風量平衡閥時不能平衡.11.4.5生物安全柜安裝檢查泄漏后，應進行以下現場檢查.1.ii級安全盤安裝后，應操作操作區氣流速度檢查，確認結果符合國家現行標準生物安全實驗室建筑技術規范GB50346的要求.2.I、ii級安全盤安裝后，應檢查工作窗口的氣流方向，確認整個操作口的氣流方向指向盤內.3.I、ii級安全盤安裝后，應進行工作窗口氣流速度檢查，確認結果符合國家現行標準生物安全實驗室建筑技術規范GB50346的要求.4.接地裝置的接地電路電阻檢查應確認接地分支電路在接線和插座處的電阻不超過設計規定值.

工藝設備的安裝不得影響潔凈室參數和服務功能.

安裝工藝設備時，現場凈化空調系統應連續運行24小時以上的現場除正常照明外，還應配備三相380V、單項220V和低壓燈電源.

大型設備的提升、牽引和定位所使用的專用設備在進入清潔室設置現場之前，必須徹底清潔，檢查有無脫屑、剝落的表面和無法進入清潔環境的材料.

設備安裝時要妥善保護墻壁和地板，包裹設備的軟橡膠輪，不要拖在地板上.

開洞的作業不應該劃線.

受傷或污染的表面.

設備的設置場所通過不同清潔水平的區域時，通過場所的間隙用柔性材料填充、密封，進行裝飾處理.

設備安裝時，設備周圍應設置臨時隔離墻，設備周圍應留出足夠的安裝空間.

隔離區內應阻斷正壓送風.

進入隔離區的人應根據進入清潔區的要求.

除了設計有明確的要求外，設備的設置不應永久固定，不應采用地腳螺栓方式.

應該設置為可移動的半固定式.

沒有腳輪的設備設置的情況下，需要承重部位的地保護措施.

(原文來源:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/)，11.5.8設備離墻壁的距離應滿足維護和清掃要求.

靠墻安裝時，應密封與墻之間的間隙.11.5.9設備底面離地面80mm~150mm，不能提高這個距離時，必須落地設置，與地面之間的間隙必須密封.11.5.10池、水槽等水設備與圍護結構接觸的邊緣部的間隙必須密封.11.5.11設備管道配線中使用的各種配管原料和墊子、填料等輔助材料對產品和環境沒有不良影響.

應避免在清潔環境中進行材料加工，在不可避免的情況下，應采取防塵擴散措施.11.5.12設備高，無法擦拭頂部時，應采取清掃措施.11.5.13設備正確調整后，必須進行設備的二次管道、配線.

中間檢查應符合以下規定:1.

檢查設備的所有文件和記錄.

應符合設計和工藝要求.2.技術設備的中間檢查必須由技術人員參加.

主控制項目，設備安裝基礎水平，允許每1m長度誤差0.5mm.檢查方法:用0.

5m以上的水平尺平整，用2m尺和塞尺測量.

檢查數量:所有旋轉機構的設備.11.6.3減振墊和墊的放置應整齊、平衡、接觸良好，墊的露出和伸入設備的長度應符合要求.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數:檢查30%.11.6.4設備的所有活動和需要拆卸的部件都應該有足夠的活動空間.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:檢查30%的部件，2臺以上.11.6.5鼓風機的旋轉方向沒有錯誤.

檢查方法:手盤或瞬間電后觀察.

檢查數量:一切.11.6.6旋轉設備的主動與被動皮帶輪之間的皮帶應筆直，無彎曲，緊張度應適當.

檢查方法:用直規檢查直線，用手指在皮帶中部按壓檢查松動，按壓深度在12.

5mm~25mm之間.

檢查數量:一切.11.6.7所有旋轉設備的隔振措施應符合設計要求，應采取隔熱、隔熱措施的部分應采取隔熱、隔熱措施.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數:檢查30%.11.6.8在保持1500Pa靜壓的條件下，組合式空調單元的箱體漏氣率應符合1~5級凈化空調系統的單元不得超過1%，6~9級凈化空調系統的單元不得超過2%.

檢查方法:按照國家現行標準組合式空調單元GB/T1429的方法進行檢查.

檢查數量:1~5級全部，6~9級抽查30%，但必須在1臺以上.11.6.9安裝后生物安全柜的部分性能應符合本規范第11.4.8條的規定.檢查方法:檢查文本記錄.

檢查數量:一切.11.6.10設備與圍護結構之間的間隙應密封，外觀良好.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數:檢查30%.12.1.1施工使用的設備、部件和原材料應符合設計要求，應采用符合法定機構檢驗確認合格的產品.12.1.2消防系統工程施工采用的工程技術文件、承包合同文件對施工和質量檢驗的要求不得低于本規范的規定.12.1.3自動噴水滅火系統、氣體滅火系統和火災自動報警系統的工程施工和檢查應符合相應國家現行標準、規范規定.12.2.1排煙管道安裝試驗應符合本規范第五章的有關規定.12.2.2排煙管道的絕熱層應采用厚度在40mm以上的不燃絕熱材料.12.2.3磚、混凝土風道的制作應保證管道的氣密性，灰縫應充實，內表面水泥砂漿表層應平整.12.2.4送風口、排煙口固定可靠，表面平坦，無變形，調節靈活.

排煙口距離可燃物或可燃部件的距離不得小于1.5m.安裝排煙口時，不得影響防倒灌設施的正常工作.

排煙口應安裝板式排煙口，避免漏風.12.2.5排煙風扇的設置應符合以下規定.1.獨立排煙風扇設置在混凝土或鋼架上時，不設置減振裝置的減振裝置不得使用橡膠減振裝置.2.排煙風扇應設置在該系統的最高排煙口上，設置在機械室內，機械室和相鄰部分的隔墻應滿足防火要求.12.3.1防火百葉窗的安裝應符合以下規定.1.防火百葉窗開口上端至天花板之間應用防火墻、不燃燒或難燃材料堵塞.

采用不燃燒或不燃燒材料堵塞時，不燃燒或不燃燒材料的耐火極限必須低于防火快門的耐火極限.

防火百葉窗采用水幕保護時，其堵塞材料也應采用水幕保護.2.鋼制百葉窗的百葉窗應平整，組裝成百葉窗后，不得有孔和間隙.3.防火防煙百葉窗導軌內設置的防煙裝置的材料必須是不燃燒或不燃燒的材料.

防煙裝置應與簾面均勻緊密接觸，其接觸面長度不得小于軌道長度的80%.4.避難通道使用的防火快門，其兩側必須設置由煙、感溫火災探測器構成的火災探測器組合.12.3.2防火門和防火窗的設置必須符合以下規定.1.設置在防火門和防火窗上的鉸鏈、銷售等硬件部件必須由相關檢查機構檢查合格的產品.2.防火門的開啟角度不得小于90°，發生火災時應具有迅速關閉的功能.3.門框和鋼質防火窗框內應設置密封槽，密封槽內應嵌入不燃材料制成的密封件.4.活動鋼防火窗應設置自動關閉裝置.12.4.1消防緊急避難指示燈(以下簡稱指示燈)的安裝應符合以下規定:1.

帶避難方向指示箭頭的指示燈在安裝時應保證箭頭指向與避難方向相同.2.潔凈區內的標志燈應嵌入，周邊應密閉.3.標志燈設置在避難通道出口、樓梯出口、安全出口時，應設置在出口中側的頂部，不得設置在可移動的門上.

天花板高度低于2.

2m時，應安裝在門的兩側，但不應被門遮擋.4.標志燈設置在避難通道及其拐角處時，應設置在距離地面(大樓)1m以下的墻壁的直型避難通道內設置標志燈時，兩個標志燈的間隔不得超過10m.5.安裝標志燈后，不應影響人員的正常通行.

標志燈周圍應保證沒有其他遮擋物或其他標志燈和卡.12.4.2消防應急照明燈(以下簡稱照明燈)的設置應符合以下規定.1.照明燈設置在墻上時，照明燈不應正面向人員避難方向.2.照明燈不得安裝在地面或1m~2.

2m之間的側壁上.

照明燈應嵌入安裝，與安裝面平整，周圍應密封.3.避難通道設置的照明燈應均勻配置，保證其地面平均照度在5lx以上.12.4.3蓄光型避難指示標志(以下簡稱標志)的安裝應符合以下規定:1.

標志安裝在避難通道和主要避難通道的地面或靠近地面的墻壁時，其箭頭應指向最近的避難出口或安全出口.2.標志安裝在墻上時，其下邊緣離地面距離不得超過1m的地面安裝時，應采用粘貼、鑲嵌的技術安裝，安裝后應平整牢固.12.5.1中間檢查應符合以下規定:1.

消防系統工程檢查應由建設部門組織消防主管部門、監理、設計、施工等部門共同進行.2.消防系統工程檢驗時，應提供以下文件資料:1)檢驗申請報告2)經法定機構批準的施工圖、設計說明書及其設計變更通知書等設計文件3)系統及其主要部件的使用、維護說明書4)系統部件的產品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構發行的有效證明書管道和管道連接件的出廠檢驗報告書和合格證5)竣工圖.

主控控制項目，12.5.2防排煙系統設備觀感質量綜合檢查應包括以下項目:1.

管道表面平整，無損傷管道合理，管道連接和管道與風扇連接，無缺陷.2.風口表面平坦，顏色一致，安裝位置正確，風口調節部件應正常工作.3.各種調節裝置的制作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方便.4.管道、部件和管道的支架、吊架型號、位置和間隔必須滿足要求.5.鼓風機的安裝必須正確牢固.

檢查方法:觀察和動作檢查.

檢查數量:檢查30%，一個支系統以上.12.5.3防排煙系統設備功能檢查應包括以下項目:1.

鼓風機、排煙鼓風機應能正常手動打開和關閉.2.手動打開和排煙口、自動排煙窗進行手動打開和復位功能檢查.3.活動擋煙垂壁應手動打開，復位功能檢查.4.火災報警后，根據設計模式，相應系統的鼓風機打開，排煙鼓風機打開，排煙口打開，自動排煙窗打開，活動擋煙垂壁下垂.

檢查方法:觀察和動作檢查.

檢查數量:檢查30%，一個支系統以上.12.5.4防火百葉窗、防火門、防火窗檢查應包括以下項目.1.本規范第12.1.3條要求的技術文件.2.防火快門、防火門、防火窗及相關設備的設置場所、施工質量等.3.防火快門、防火門、防火窗及相關設備的基本功能、系統控制功能.12.5.5應急照明和避難指示標志的檢查應包括以下項目:1.

應急照明的種類、型號、適用場所、設置高度、間隔等.2.消防應急照明和避難標志系統的主電源、備用電源、自動切換裝置等設置場所和施工質量.

檢查方法:觀察動作檢查，轉換試驗進行3次，每次正常.

，檢查數量:一切.13.1.1章適用于潔凈室電、磁或射線屏蔽設施的施工檢查.13.1.2屏蔽設施施施工設置應制定屏蔽體施工方案，嚴格審查圖紙.13.1.3屏蔽材料的選擇、屏蔽體(墻壁包括觀察窗)的厚度、屏蔽體的構造必須嚴格滿足設計要求.

(一切都是根據設計要求)，13.2.1電磁屏蔽采用混凝土時，其密度不得低于設計要求，不得低于2.

35T/m3，骨料應使用重晶石(硫酸鋇)，厚度不得低于設計要求.13.2.2制定混凝土選擇，確保密度在2.

35T/m3以上的措施，制定墻壁和屋頂模板的支持方案.

制定混凝土養護過程中產生的溫度和外部溫度的差異在20℃以下的措施，制定澆筑、養護工程的縫隙處理措施.，13.2.3使用的混凝土沒有2.

35T/m3的密度，具有實際密度值的γ0，必須增加屏蔽層原設計厚度的△0，實際需要混凝土厚度的△按下式校正:，需要混凝土厚度的△，需要用實心圓鋼固定翹曲螺栓，控制厚度.13.2.5混凝土一次連續澆注，根據氣象信息，選擇適合大型混凝土施工周期.

混凝土分層搗固，每層控制在300mm~500mm，澆注搗固必須均勻牢固.13.2.6應制作屏蔽試驗塊進行密度、強度等檢查，結果應符合設計要求.13.2.7輻射源源和防護門之間設置的屏蔽體(防護內壁)形成的防護通道，其寬度和高度應符合人過物的原則，不得超過0.

9m，不得超過1.4m.13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室壁板、頂板和底板應選擇厚度為1.

5mm的鋼板，或厚度為0.3mm~0.5mm的銅板、鋁板或不銹鋼板.

屏蔽模塊板的相互連接部應安裝連續的導電墊.

施工直接安裝在圍欄結構地板上的基板時，基板與地板之間應鋪設2mm~3mm厚的電絕緣和可以隔水的基板.

安裝過程中不得在底板上灑水.13.3.2焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板應選擇厚度為2mm的鋼板，底板應選擇2.

5mm~3mm的鋼板.

選擇銅板、鋁板或不銹鋼板時，應選擇厚度為0.3毫米~0.5毫米的薄板.

焊接時嚴禁燒穿屏蔽墻板，以免墻板變形.

屏蔽墻板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時，必須平整表面焊接.13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用的金屬材料應為銅、鋁、不銹鋼等非導磁材料，不得使用磁性材料.

模塊板之間的連接部的墊片應具有良好的導電性能，應采用鍍銅處理的不銹鋼絲網加工成型.

底板的安裝應符合本規范第13.3.1條的要求，用錫焊接將銅網不銹鋼網焊接在主體結構上.13.4.1進入控制室或輔助房間的電纜管道應沿著房間周圍的溝內鋪設，以u或z字迷路的形式橫穿屏蔽體.13.4.2工程預約管道、孔，澆注混凝土前應確認無泄漏.13.4.3在離輻射源和工作人員位置盡可能遠的部位的屏蔽體上打開孔和穿線管.

屏蔽體內的空管必須彎曲.13.4.4安裝設備時，請勿削弱接頭、螺栓、配管或配管的屏蔽性能.

屏蔽性能減弱時，應增加屏蔽補償.13.4.5變頻系統設備和線路必須被切斷，不得超越不允許采用變頻技術的空間.13.4.6所有門洞的防護門都要設置放射源控制系統和防護門的連鎖裝置，確保鎖定.

訪問后才能接通電源，接通電源后門不能從外面打開.13.4.7遮蔽房間的天花板和所有金屬物體必須采用非磁性材料.

地板鐵磁性物質含量不得超過25kg/m3，應均勻分布.13.4.8屏蔽室內不得設置日光燈和其他電子照明設備.13.5.1中間檢查應符合以下規定.1.施工前必須制定中間檢查方案.2.在設施運行的實際條件下進行屏蔽防護效果評價，進行檢查結論.

主控制項目，13.5.2檢查屏蔽試驗塊的容量、強度和塌落度等檢查數據，結果應符合設計要求.

檢查方法:檢查塊和檢查記錄、報告.

檢查數量:一切.13.5.3屏蔽體施工中，其上電子測溫點的配置和測量結果應符合要求.

檢查方法:檢查記錄.

檢查數量:一切.13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松癥等缺陷，不得有垂直施工縫.

施工縫應設置凸形接口.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數量:一切.13.5.5管道、設備安裝對屏蔽體的性能沒有影響.

檢查方法:觀察檢查，檢查有無屏蔽補償措施.

檢查數量:一切.13.5.6安裝的屏蔽室屏蔽效能應符合設計要求.

檢驗方法:按照國家現行標準高性能屏蔽室屏蔽性能的檢驗方法GB12190執行.

檢查數量:一切.14.1.1潔凈室防靜電設施的施工，必須抑制或減少靜電的發生，或者容易泄漏發生的靜電.14.1.2本章主要適用于防靜電地板和管道系統部分防靜電設施的施工和檢查.

防靜電地面施工除符合本章規定外，還應符合本規范四章相關規定.14.2.1防靜電地面層應選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產塵、防火、穩定耐用的防靜電材料.14.2.2在有220V以上電壓的場所，防靜電地板應使用靜電消耗型材料，表層表面電阻為1×105~1×1010ω，或體積電阻為1×104~1×109ω.14.2.3具有不燃性能要求的地板應選擇防靜電水磨石和防靜電瓷地板.14.3.1防靜電水磨石使用的砂、石、水泥嵌入等材料，必須符合本規范第4.2.2條的相關規定.14.3.2在導電網上施工尋找平層，應使用1:3干性水泥砂漿(按水泥重量配比配合復合導電粉攪拌均勻，復蓋導電網，鑲嵌分格條).14.3.3金屬嵌入條的截面應為工字型，表面應絕緣處理，鋪設時不得交叉連接，相鄰處有3mm間隔，分格條與導電網的間隔不得小(大嗎？中所述情節，對概念設計中的量體體積進行分析.14.3.4水磨石施工前清掃基礎地板，涂絕緣涂料，涂兩次露出表面的金屬.

然后鋪設鋼筋導電網，鋼筋直徑為4mm~6mm，網和接地端子應焊接牢固.14.3.5最后施工水磨石表面層，應符合本規范第4.2.2條的相關規定.14.3.6地板使用前，請在水磨石表面層涂上防靜電地板蠟.14.4.1防靜電PVC地板施工除符合本規范四章相關規定外，應采用非水溶性導電橡膠(碳黑:橡膠=1:100)粘貼，橡膠的阻力值應小于橡膠板的阻力值.14.4.2地面層必須堅硬，水泥砂漿強度必須在M7.5以上.14.4.3鋪設面積超過140m2時，正式施工前應進行小面積示范鋪設.14.4.4面積在100m2以上時，接地端子不得少于2個，每增加100m2，應增加接地端子2個.14.4.5根據銅箔網布置的設計圖鋪設導電銅箔網，銅箔厚度不得小于0.

05mm，寬度應為25mm.

銅箔條應平整，不得卷曲或間斷.

銅箔條應留有足夠的長度，并與接地端子連接.

采用萬用表檢測銅網，確認所有形成通道，制作隱蔽工程的檢查記錄.14.4.6涂有導電橡膠的地板和銅箔不粘手時，請立即鋪上PVC板，板之間留有1mm~2mm的間隙.

鋪在端子上時，請引出連接端子的銅箔條，與端子牢牢連接，然后繼續貼板.14.4.7板間隙用塑料焊條焊接.14.4.8貼地清潔后，請涂防靜電蠟保護.14.5.1防靜電瓷地板與地板結合層水泥砂漿為體積比1:3干硬水泥砂漿，水泥強度等級不得小于32.

5MPa，含泥量不得大于0.

3%，厚度不得小于30mm.14.5.2水泥砂漿應按重量比添加復合導電粉，即水泥砂漿:導電粉=1:0.002.14.5.3水泥砂漿結合層鋪設導電銅箔網，縱向間隔600mm，橫向間隔3000mm~5000mm.

其他指標應符合本規范第14.4.5條的要求.14.5.4地板和墻壁的接合部必須緊密接觸，不得用砂漿填充.14.5.5瓷地板鋪設平整，密集，無間隙，無裂縫，無缺損，線平整，線寬不得超過3mm.14.5.6瓷地板鋪設后，表面保濕，保護7天以上，用草酸溶液清潔表面.14.5.7瓷磚地板表面完全干燥后，必須接地連接.

應采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子.14.6.1有防靜電要求時，圍護結構、設備等表層和涂層不得使用高分子絕緣材料.14.6.2地面以外的圍護結構水平(面板)應選擇表面電阻為1×105ω~1×1010ω的靜電消耗型材料.14.6.3水平為非靜電消耗型材料時，其表面必須涂抹靜電消耗型材料的涂層.14.6.4金屬門窗除了表面有防靜電要求外，還應接地.14.7.1風系統的風口和管道應由導電材料制成，接地.14.7.2在各種系統中使用絕緣材料部件時，在該部件的表面設置跨線導線，或者在該部件設置接地金屬網.14.8.1中間檢查應符合以下規定:1.

接地銅箔網或鋼筋導電網應作為隱蔽工程先檢查.

本身的導電性能良好，建筑物和其他導體不得短路.

檢查方法:觀察檢查、尺量和萬用表檢查.

檢查數量:一切.2.防靜電瓷質地板鋪設(7~10)后進行檢查檢查.

主控制項目，14.8.2地面尺寸允許偏差應符合本規范第四章的相關規定.

檢查方法:用2m靠尺和塞尺量.

檢查數:檢查30%.14.8.3表面電阻或體積電阻符合設計要求.

檢查方法:用附錄e的方法測定.

、地板、墻面、桌面等表面導靜電性能的檢測環境溫度在15℃~35℃之間，相對濕度在45%~70%.

地板、墻面、桌面等表面導靜電性能應采用符合精度要求的高電阻測試.

表面上人類活動區域選定的一組2點間或幾組2點間檢查，可以用下圖的方法進行測試.

0#，圖表面導靜電性能測試裝置，⑶表面電阻.

d=60mm.

m=2kg，bug，1，高電阻.2試件.3銅圓柱形電極，m.

4濕紙，l=900mm.

d=60mm.

m=2kg，bug，檢查數量:30%的房間，不少于1個房間.，14.8.4室外接地電阻和系統接地電阻應符合設計要求.

檢查方法:用接地電阻測量儀檢查.

檢查數量:檢查30%的房間，1間以上.，15.1.1負責潔凈室施工的公司應按照本規范的有關規定，建立質量管理體系.15.1.2潔凈室各級施工人員應有必要的潔凈室施工經驗，明確分工和責任.15.1.3特殊職業工作人員應持證上崗.15.1.4施工機構應制定施工組織設計，制定具體工程施工程序，按程序對施工全過程實施質量控制.15.1.5施工中，不得違反設計文件擅自更改系統、參數、設備選擇、輔助設施和主要使用功能.

修改設計時，應經原設計部門確認、簽字，經建設部門同意，通知監理方后執行.15.1.6施工設置的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，必須以文件形式確認.

為施工安裝的運行提供文字依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質量改善提供原始依據.，15.2.1施工人員組成如下:1.

施工項目經理部最基本的人員組成包括項目經理(負責制)、下轄施工管理人員、質量監督管理人員、技術人員、質量檢驗人員、安全人員、材料人員、預算人員、資料人員等.

(管理和技術人員齊全，責任落實)2.

項目經理應具有專業技術人員資格，是本項目工程進度、質量、安全和文明工程的第一責任人.3.施工管理負責人應能正確判斷和處理施工安全中的實際問題.4.質量管理負責人應能正確判斷和處理質量管理中的實際問題.5.施工生產管理和質量管理負責人不得兼任.6.各種職業負責人和質量檢驗人員應通過專業技術培訓，具備潔凈室的基礎知識和實際操作技能.7.各種技術人員應通過專業培訓，特殊崗位操作人員應通過主管部門審查合格，持有監視證.15.2.2人員培訓應執行以下規定:1.

潔凈室施工設置部門及其項目經理部應制定定定期施工項目培訓計劃.2.訓練內容應包括法律、法規、標準、規范、操作技能、潔凈室基礎知識和施工項目相關內容.3.人員培訓應注意工作教學、人員教學、理論聯系的實際、普及和提高.4.各級施工負責人和質量檢驗人員應定期接受潔凈室施工檢驗規范的專業技術培訓.5.新員工或更換崗位的員工必須通過培訓和評估才能上崗.6.訓練必須評價，訓練和評價必須有記錄.15.3.1施工安裝文件應包括制度、標準和記錄三類:1.

制度文件應包括企業管理、施工管理、質量管理和施工輔助材料檢驗、發行管理制度、質量檢驗制度、安全衛生管理制度、人員培訓制度等.2.標準文件應包括技術標準和工作標準.

技術標準如施工質量標準、施工技術規程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規程等.3.記錄文件應包括各種記錄、證書和報告.15.3.2打開竣工文件，1.

工程施工需要開工報告書、中間檢查書、竣工檢查調整記錄和竣工檢查書、竣工報告書，分別見附錄b、c.2.施工安裝工程有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管道隱蔽工程系統封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統清洗(脫脂)記錄、管道清洗記錄、管道漏風檢查記錄、設備單體試驗記錄、系統聯合試驗記錄等(制作施工過程記錄，如實寫日記)，15.3.3技術說明書應包括以下內容:1.

工程完成后，施工人員應提供工程詳情工程施工說明書.

施工說明書應包括工程及其功能作用、性能、最后檢查的竣工圖、設備清單和庫存備件.2.各種設施和系統應配備明確的使用說明書.

設施啟動前應完成的檢查和檢查計劃，設施應以正常和故障方式啟動和停止運行，通報時應采用的程序.3.各種設施和系統需要維護說明書.

維護和修理前的安全程序的確定，性能參數超過范圍時應采取的維護行動的技術要求，需要檢查和更換各種消耗品和維護作業中的實施者進行清潔的技術要求.15.3.4制定文件應符合以下規定.1.文件的標志必須明確證明文件的性質.2.各種文件需要容易說明文本、圖冊的系統和類別的代碼.3.文件數據的填寫應真實、清晰、不得隨意修改.

如果需要修改，必須在核改革所簽字，確認原始數據.4.不得用鉛筆填寫文件.

文件表的內容必須填寫，不得留有空格.

如果沒有內容，填寫時必須用-表示，同樣的內容必須重復填寫.5.文件應由相關負責人簽字.15.3.5文件的保管應符合以下要求.1.各種記錄應保管到工程竣工后3年，不得提前銷毀.2.文件復印件應與原件完全一致.3.所有文件的頁碼必須正確、一致、不得隨意破壞.4.文件的保管和備案應符合國家、地方、行業的有關規定.

(編制使用手冊)、1#、15.4.1配置工程組織設計，明確項目所在地、整體項目工程概況、潔凈室項目工程概況.，15.4.2施工組織設計強調潔凈室項目質量目標、工期目標、安全目標、環境保護和節能目標.15.4.3建立施工項目經理部，實行項目經理總責任制.

各級人員應有工傷職責和分工.15.4.4施工項目經理部應按施工組織設計要求的人力資源計劃配備相應的施工人員，特殊職業應持證上崗.15.4.5實施質量責任制，應貫徹誰施工誰負質量責任，誰負質量責任原則.15.4.6應制定中間檢查和調整、試運行方案.15.5.1施工過程中，1.

嚴格按施工圖和相關規范施工.

不得違反設計文件擅自更改圖紙，不得未經設計確認和有關部門批準擅自拆氣、電、煤氣、通信等輔助設施.2.實施施工人員招牌制度，必須嚴格自律.3.入場材料應按規定進行抽樣、測試，確認合格后使用.4.關鍵技術，.關鍵工序、特殊難點應編寫作業指導書.5.應對重要部位進行模板制造工程，業主和監理工程師認可后應大規模施工.6.管道、設備等的設置和調整應在建筑裝飾工程施工前完成，不能提前完成時，應在精加工等施工前完成.7.及時填寫附錄b的施工檢查記錄和附錄c的施工檢查記錄和其他應填寫的記錄，使文件與工程同步.8.對于特殊制作工序，應制定特殊工序規定，施工人員應熟練掌握特殊工序規定.9.對環境有要求的施工工序，必須在確保環境要求后再施工.15.5.2施工中應采取以下成品保護措施:1.

統一會場成品保護和警告標志.2.設備材料應采取防雨、防曬措施.3.對于空氣過濾器等重要設備和設備，應設置特殊區域存放.在15.5.3特殊氣象條件下，應采取以下施工措施:1.

可能出現零度以下環境溫度時，應采取施工用水管道的保溫防凍措施.2.設置臨時加溫設備，確保冬季施工對環境溫度的要求.3.環境溫度在零度以下時，不得進行水壓試驗.

其他時間水壓試驗時，應隨時試驗壓力，隨時空出.4.施工區域內應采取防雨措施.5.沙塵暴期間，關閉施工區域通向外部的所有孔，復蓋所有露天保管的設備和材料，停止系統的運行、調整.15.6.1應有安全保證的應急救援計劃，制定安全方針:預防為主，自助為主，統一指揮，分工負責的優先保護者和優先保護很多人的貴重財產等原則和方針優先保護.15.6.2所有施工人員應接受安全訓練.15.6.3明確施工消防平面布局圖，畫消防栓、滅火器的設置場所、易燃易爆場所、消防緊急通道、避難路線等.15.6.4上下交叉作業危險的出入口需要標志和隔離設施.15.6.5應以安全技術工作為書面基礎，認真記錄，加強防范意識.15.6.6必須制定電氣安全規程.15.6.7應加強施工現場防火工作，嚴格執行防火安全規定，施工隊伍進入現場應建立防火組織，負責人.15.6.8必須防止現場使用明火.

由于生產必須使用明火，對引起火花的火災操作需要控制措施，火災結束后需要檢查措施.，15.6.9施工單位應細遵守施工安全、勞動保護、防火和防毒法規，配備必要的設備、器具和標志，特別是禁煙、禁火標志.15.7.1施工材料在運輸、貯藏和施工過程中，應采取包裹、復蓋、密閉、圍欄等措施，防止污染環境.15.7.2施工現場應設立專用廢棄物臨時儲藏場所，廢棄物應分類儲藏、再利用，可能引起二次污染的廢棄物應單獨儲藏，設置安全防范措施，具有醒目的標志.15.7.3根據環保噪聲標準的日夜要求，合理協調施工分項的施工時間.15.7.4影響油漆、調和物、粘合劑等環境保護的產品需要特別的管理措施.15.7.5施工中，當天施工當天清掃現場，有負責人負責的制度.15.7.6施工完成后，可根據需要進行環境評價.15.7.7施工組織設計應包括施工節能內容，制定施工節能方案，經監理(建設)機構審批，對施工節能作業專家進行技術基礎和必要的實際操作訓練.15.7.8采取節約用電、用水措施，施工用電、用水應設置計量裝置.16.1.1潔凈室工程調整、工程檢查、使用檢查時的檢查和委托人(用戶)要求的單獨性能測定、日常定期檢查和監視，適用本章的工程檢查程序和項目.16.1.2檢查時潔凈室占有狀態的區別如下:工程調整測試為空態，工程檢查和日常定期檢查為空態或靜態，使用檢查的檢查和監視為動態.

根據需要，建設者(用戶)也可以和檢查者協商確定檢查狀態.16.1.3工藝設備運行無人靜態檢查，適用于自動操作、自動生產、無人或無人的穩定環境.

，，工藝設備不運行，無人靜態檢查，適用于現場手動操作和管理的環境.16.1.4測量清潔度水平時，檢查員必須保持最低數量，穿清潔工作服，測量微生物濃度時必須穿無菌服，戴口罩.

測量人員應處于下風向，盡量少走路.16.1.5檢驗報告書包括委托檢驗報告書和鑒定檢驗報告書，報告書包括被檢驗對象的基本情況，即建設者(用戶)、施工者、施工時間、竣工時間和占有狀態，還包括檢驗機構名稱、檢驗人員、檢驗儀器名稱、檢驗儀器號碼和標定情況、檢驗依據和檢驗起止時間，根據需要提出的意見和說明，給出符合或不符合規范或要求的結論.

如果檢驗方法對標準方法有偏差或增刪，則檢驗報告應對偏差、增刪和特殊條件進行說明.16.2.1潔凈室在高效過濾器現場檢測泄漏后的必測項目，必須滿足表16.2.1的要求，也可以選擇該表.表16.2.1潔凈室的檢查項目，注:必測項目是指無論什么樣的潔凈室和相關控制環境在檢查、鑒定檢查時都必須測定的項目，不能少測定.

必要時測量項目是指有檢查該性能要求時選擇的項目.

動態監控可以在以上兩個項目中選擇測量項目.16.2.2檢查前，應徹底清潔測量環境，但不得用普通吸塵器吸塵.

擦拭人員應穿清潔工作服，洗滌劑可根據場合選擇純化水、有機溶劑、中性洗滌劑或自來水.16.2.3檢查項目首先測定風速、風量、靜壓，然后測定泄漏，測定清潔度.

其他必測項目測定完成表面消毒后，測定細菌濃度，測定細菌濃度前不得進行空氣消毒.

最后測定選項.16.2.4表16.2.1的檢查項目必須用附錄的方法進行檢查.

明顯理由不便執行本規范的檢查方法時，委托人(用戶)和檢查人員可以協商使用其他方法，加載協議.16.3.1工程檢查后，為確認潔凈室的必測項目符合要求的日常檢查周期，可根據表16.3.1確定.表16.3.1必測項目檢驗時間要求，16.3.2工程檢驗后，為確認清潔室選項符合要求的日常檢驗(不包括臨時檢驗)周期，可按表16.3.2確定.表16.3.2選項檢驗時間的要求，動態監視的時間間隔由用戶決定.16.3.3有以下原因之一，應重新進行靜態性能檢查:1.

改變系統措施.2.嚴重偏離現行性能條件的，嚴重應該通過協議定義.3.風系統的重大故障影響運行.4.嚴重影響設施運行的特殊維護后(更換末端過濾器等).16.4.1風量和風速應根據附錄e進行檢查，1.

非單向流潔凈室應根據附錄e進行檢查，結果應根據以下規定，系統各實測風量和通風次數應大于各自的設計風量和通風次數，但不得超過20%，室內各風口的風量和各風口的設計風量之差不得超過設計風量±15%.2.單向流潔凈室應根據附錄e進行檢查，結果應符合以下規定:實測室內平均風速大于設計風速，但不得超過15%，實測室內新風量大于設計新風量，但不得超過10%.16.4.2細致確認室內單向流質量時，可測量風速不均勻度.

風速不均勻度按附錄e檢查，按下式計算，結果不得超過0.25.2#、16.4.3靜壓差按附錄e檢查，應符合以下規定.1.壓差值應符合測量對象壓差控制標準的要求.2.清潔度為5級以上的單向流清潔室，開門狀態下的出入口室內側的0.

6m處不得測量超過室內水平上限的濃度.3.有不能關閉開口(輸送帶通過口等)兩側的清潔室，以開口風速代替兩室的壓差，開口處從高級到低級的風速，根據設計、技術要求從一室流向另一室的風速應符合設計要求.

設計沒有明確的要求時，不得小于0.25m/s.該房間與其他相鄰環境的壓差仍應符合相關規定.4.被測量對象沒有壓差控制標準時，其結果應符合以下規定:潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于10Pa的相鄰潔凈度水平潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa的潔凈室與室外靜壓差應大于12Pa.5.有排氣時，測量值應為最大排氣時的數值.16.4.4掃描檢查泄漏按附錄d的方法、程序執行.用2.83L/min或28.

3L/min粒子計數器掃描發現非零泄漏特征數字時，應立即定點檢測1min泄漏，如出現等于或超過3粒/min的讀數，即判定為泄漏.

必要時可以定點測量兩次.16.4.5空氣清潔度水平應按附錄e檢查微粒體計數濃度，按以下程序計算空氣清潔度水平并評價.1.根據以下公式計算室的平均灰塵濃度和各測量點的平均灰塵濃度的標準誤差.

3#，2.

清潔度評價標準應符合表16.4.5-1和表16.4.5-2的規定.，，表16.4.5-1清潔度評估標準，4#，5#，嗯，3.

判斷清潔度水平時，應計算在小數量的后一位，以0.1級增加.16.4.6室內甲醛濃度分為上午、下午2次，按附錄e檢查，每次結果應符合設計要求，設計無明確要求時，應符合室內空氣質量標準GB/T18883不超過0.

10tmg/m3的規定.16.4.7室內空氣溫度、相對濕度按附錄e檢查，結果應符合恒溫恒濕要求的場所，溫度和相對濕度應符合設計或相關標準的要求.

恒溫恒濕要求的場所:達到90%以上的測定點，各測定點各次溫度偏離控制點的最大值，為該室溫變動范圍，不得超過設計要求的90%以上的測定點達到的，各測定點的平均溫度和各測定點中最低或最高溫度的偏差值，為該室區域的溫差，不得超過設計要求.

相對濕度變動范圍可根據室溫變動范圍的原則確定.

測量值必須通過調整盡量達到測定時氣象條件下靜態能力的極限值.

如果建設者有要求，可以動態討論.

最終評價的溫度和相對濕度的測定值應該是氣象條件最不利的冬天和夏天的測定值.16.4.8室內噪聲按附錄e檢查，室內平均噪聲值和混合流潔凈室時的單向流動區和非單向流動區各自的平均噪聲值必須滿足被測量對象的噪聲控制標準的要求，沒有控制標準時，必須滿足國家現行標準潔凈現場設計規范GB50073的規定.16.4.9室內照度和照度均勻度根據附錄e進行檢查，工作面上最低照度值和照度均勻度(即工作面上最低照度值與平均照度值的比例)應符合被測量對象的照度控制標準的要求.

沒有控制標準時，必須符合國家現行標準潔凈現場設計規范GB50073的規定.16.4.10室內浮游菌濃度和沉降菌濃度應根據附錄e進行檢查，各點平均值的最大值應符合設計和相關標準的要求.16.4.11細致確認室內單向流質量時，可測量流線的平行性.

流線的平行性根據附錄e進行檢查，工作區域內氣流偏離規定方向的角度在150以下.16.4.12仔細確認室內振動的影響時，可以測量室內的微振動.

室內微振按附錄e檢測，縱橫豎三個方向的振幅均應符合設計或相關標準的要求.16.4.13仔細確認室內表面的靜電性能時，可以測量表面的靜電性能.

表面導靜電性能按附錄e檢測，表面阻值和泄漏阻值應符合被測對象的靜電控制標準要求.

沒有控制標準時，表面電阻值為1.

0×105~1.

0×1010ω，其中一級標準為1.

0×105~1.

0×107ω，泄漏電阻值為1.

0×105~1.

0×108ω.16.4.14仔細確認室內氣流型時，可測量氣流型.

室內氣流型應根據附錄e進行檢查，繪制流型圖，提出分析意見.16.4.15仔細確認排除室內污染的能力時，可以測量清潔時間.

自清潔時間按附錄e檢查，實測自清潔時間不得超過圖E11.

3-1檢測出的計算自清潔時間的1.2倍.16.4.16仔細確認交叉污染的因素時，可以測量氣流的方向性.

方向流通應根據附錄e進行檢查，繪制流動方向和分析意見.16.4.17對潔凈室的嚴密性有特殊要求時，可以測量其圍護結構的嚴密性.

圍護結構的嚴密性根據附錄g進行檢查.

檢測結果應符合設計要求.

如果設計沒有明確的要求，可以在以下兩個表的任何評價方法中選擇一個方法，兩個表的最大測試壓力設定為500Pa.表16.4.17-1根據壓力半衰退期區分氣密度，表16.4.17-2根據泄漏率區分氣密度，6#、16.4.18細致確認室內微生物表面污染狀況時，可測量表面污染密度.

表面染菌密度應根據附錄e進行檢測，結果應符合設計或相關標準的要求.16.4.19需要對潔凈室進行生物學評價時，附錄f檢查回、排氣高效過濾風口微生物透過率、微生物氣溶膠局部泄漏擴散的抑制能力、生物安全盤的隔離系數的全部或部分性能.16.4.20仔細確認室內微粒體表面污染情況時，可測量表面清潔度.

表面清潔度測定方法可由委托人與檢查人協商.

選擇國際標準、有影響的海外標準、企業標準和文獻推薦的方法，結果應符合設計表16.4.19的要求.表16.4.19表面清潔度水平對應的最大允許表面濃度(個/m2)，16.4.21詳細確認室內空氣質量時，除裝置本身產生的氨濃度符合現行相關產品標準外，還可選擇室內氨濃度.

室內氨濃度分為上午、下午兩次，按附錄e檢查，每次結果應符合設計要求，設計沒有明確要求時，應符合國家現行標準室內空氣質量標準GB/T18883不超過0.

20分鐘/m3的規定.16.4.22臭氧濃度的檢查，在風系統內或室內設置可產生臭氧的裝置時，除裝置本身產生的臭氧外，在系統和該裝置的正常運轉條件下，必須檢查室內臭氧濃度.

根據附錄e檢查，結果應符合設計要求，設計沒有明確要求時，應符合國家現行標準室內空氣質量標準GB/T18883不超過0.

16mg/m3的規定.16.4.23二氧化碳濃度的檢測應符合以下規定:細致確認新風效果時，風系統可正常運行，室內在動態條件下，每班結束前檢測室內二氧化碳濃度，附錄e檢測結果應符合設計要求，設計無明確要求時，應符合國家現行標準室內空氣質量標準GB/T18883不超過0.

10%的規定.16.4.24需要測定分子狀污染物濃度時，可以用附錄h的方法或建設者和檢查者協商的方法進行檢查，結果必須符合設計要求或雙方協商的標準.17.1.1潔凈室檢查應由建設者(用戶)主導，在工程檢查和使用檢查兩方面進行.

為確保潔凈室工程施工質量符合設計和相關標準、規范要求，必須實施潔凈室工程檢查.

為了確認潔凈室的功能符合使用要求，建設者必須與施工者協商進行使用檢查.17.1.2所有檢查都需要文件，所有檢查文件都需要監理人員簽字.17.1.3潔凈室施工質量應遵循檢驗分離、強化檢驗、完善手段、過程控制原則.17.1.4潔凈室的工程檢查在中間檢驗、施工檢驗和性能檢驗三個階段進行.17.1.5潔凈室工程在施工人員自行質量檢查評定的基礎上，由施工人員主導負責，參加建設活動的有關機構共同檢查主導項目和協商的其他項目的檢查批準、分項、分部和機構工程的質量.17.2.1在施工過程中，對分部、分項工程和隱蔽工程施工人員負責的自行質量檢查評定的中間檢查.

監理人員和建設人員參加.17.2.2本規范規定中間檢查的主要控制項目都是必須檢查的項目.

其他項目是一般項目，可隨時檢查，記錄在案件中.17.2.3中間檢查完成后，施工方應整理中間檢查文件備案.17.2.4中間檢查未通過時，不得開展新的分項、分項工程施工.17.3.1施工檢驗階段包括設計符合性確認、安裝確認和運行確認.

參加者應符合本規范第十五章的相關規定.17.3.2施工檢查應首先確認工程設計的一致性，檢查本規范第15章規定的相關設計施工文件是否完整.

然后對工程外觀進行檢查，重點檢查平面布局和建筑裝飾應符合設計要求，裝飾材料應符合相關標準的節能、環保要求，裝飾手法應符合不積塵、不積菌、易清潔要求，各技術系統應符合設計和工藝要求.17.3.3設計合格后，必須進行空態條件下的設置確認.

確認設置質量，首先應對設置的系統和設備進行以下外觀檢查.1.各系統施工設置項目應無目測缺陷、泄漏和非規范做法.2.各種管道、設備等設置的正確性、牢固性.3.各種調節裝置的嚴密性、靈活性、操作方便性.4.通過清潔室的墻壁和墻壁安裝的管道、裝置和墻壁表面的密封性.17.3.4系統和設備外觀檢查后，單體試運轉檢查，確認運轉正常.

其中鼓風機試運行時間在2h以上，不得逆轉.

其滑動軸承的最高溫度不得超過70℃.17.3.5安裝確認后，應進行空態或靜態條件下的運行確認，帶冷(熱)源的系統應正常聯合試運行，不少于8小時.

系統中各設備部件和自動控制環節的聯動運行應協調，動作應正確，無異常現象.

聯合試運行記錄應由施工人員簽字.

運行確認應由建設方或監理方確認聯合試運行結果.17.3.6運行確認還應確認施工人員簽字的調整測試報告是否合格，至少應調整測試以下項目.1.風扇轉數、風量和出口靜壓的檢查.2.系統和各室風量的測定和平衡.3.相通室(區域)間靜壓差的檢測調整.4.自動調節系統聯動運行、精密設置和調整.5.溫度、濕度的設定和調整.6.所有高效過濾器安裝框架和濾芯本體的掃描檢查泄漏.7.設計中規定的不同運行狀況的切換檢查.8.室內清潔度水平.17.3.7運行確認時，可以檢查調整測試報告中的項目.17.3.8施工檢驗全部完成后，施工方應填寫竣工檢驗單，向施工方提交工程施工檢驗報告.17.4.1必須全面評價潔凈室的綜合性能，通過性能確認合格后實現性能檢查.17.4.2綜合性能全面評價檢查前，應對被測環境和風系統再次全面清潔，系統應連續運行12小時以上.17.4.3綜合性能檢驗應由建設方委托具有工程質量檢驗資格的第三方承擔.檢查表16.2.1中的必測項目和選擇的非必測項目.

檢測儀表務必歷經計量檢定合格并在有效期內，按照本規范的規定進行檢測，最后提交的檢測報告應符合本規范第16.1.5條的規定.建設方、設計方、施工方應當現場合作、協調.17.4.4性能確認應審查綜合性能檢查機構的資質、檢查報告書和檢查結論.17.4.5綜合性能全面評價的必測項目中，有一項不符合規范要求，或者沒有規范要求時不符合設計要求，或者不符合技術特殊要求，這些要求都是建設者和檢查者協商同意并填寫檢查文件的，調整后再檢查符合要求時，必須判斷為性能檢查合格的再檢查不符合要求時，該性能檢查不符合要求17.4.6選項不符合要求，必測項目符合要求時，不影響判斷性能檢查通過，但必須在性能檢查文件中說明不符合要求的選項.17.5.1工程檢驗應由建設方負責組織，由建設、施工(包括分包機構)、設計、監理方(項目)負責人參加，由工程檢驗組負責執行和確認.17.5.2工程檢驗完成施工檢驗和性能檢驗后，工程檢驗組應發行工程檢驗報告書.17.5.3工程檢驗結論應分為不合格、合格兩類.

如果有不符合標準的項目，沒有整改條件，或者整改也難以滿足要求，應該判斷為不合格的檢查項目符合標準，或者有問題，但是如果整改后能夠克服，應該判斷為合格.17.6.1建設者要求清潔室使用檢查時，建設者、建設者協商制定使用檢查方案，在技術全面運行，操作者在場的動態條件下由建設者組織.17.6.2使用檢查應由建設方組織檢查，綜合性能全面評價檢查的全部或部分項目，判斷是否滿足使用要求，對不滿足的部分明確原因，明確責任.17.6.3各性能參數的動態檢查標準、測量點配置應由建設者、施工者和檢查者共同協商，載入協議.

，摘要原文:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/，現批準潔凈室施工和檢查規范為國家標準.

號為GB50591-2010.

2011年02月01日起實施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條文為強制條文，必須嚴格執行.

原創《潔凈室施工與驗收規范》JGJ71-90同時作廢文章來源:http://www.

whwccj.

com/2015年07月11日.

潔凈室工程師培訓教材大全-張利群

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