GB14881-2013食物生產通用衛生規范(全文完整版)

GB14881-2013食品生產通用衛生規范(全文完整版)

指揮官，，關注函授《致辭》第一段關卡，《致辭》第一段關卡，第二段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第三段關卡，第一段關卡，第二段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第二段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第二段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段關卡，第一段.第一段.第一段.第一段關卡，第一段.第一段.第一段關卡，第一段.第一段.第一段要求第一段.第一段.第一段關卡，第一段.第一段.第一段.第一段關卡，第一段.第一段.第一段.第一段關卡，第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段要求第一段.

第一段關卡，第一段.

第一段關卡，第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.第一段.1.0.2本規范規定了食品加工企業原料貯藏、食品加工、包裝、檢查等過程中所需潔凈用房的基本參數和最低要求、輔助設施的基本衛生要求和管理標準.1.0.3本規范適用于需要使用清潔用房從事生產、熟食品加工和生產的工廠設計、施工、工程檢查和工程檢查.1.0.4食品工業清潔用房建筑應以實用、經濟、安全、節能、環境保護為原則.

使用的設備和材料必須有合格證和檢查報告書，在有效期內.

新開發的產品、技術需要鑒定證明書和試驗證明書.1.0.5食品工業清潔用房建筑除符合本規范規定外，還應符合國家現行標準規定.，2.0.1食品food，食用或飲用的成品和原料，傳統的食品和藥品，雖然不包括治療的目的.2.0.2食品工業foodindustry以農業、漁業、畜牧業、林業或化工產品或半成品為主要原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續組織的經濟活動工業體系.2.0.3清潔房間cleantroom，空氣懸浮粒子濃度控制的房間.

其建設和使用應減少室內誘導、產生和滯留顆粒.

室內其他相關參數，如溫度、濕度、壓力等.按要求控制.2.0.4良好的衛生生產環境(GHP)goodhygienepractice，食品危害的過程控制體系，通過對食品生產的全過程進行危害分析、污染控制、重點控制，創造了符合食品衛生條件的生產環境.2.0.5重要控制區域critical、controlzone、食品加工中的區域，如果該區域的控制不當，很可能會引起、危害、產品污染、產品分解.2.0.6背景區backgroundzone，在同一個清潔的房間內，除了重要的控制區域以外的區域.2.0.7食品接觸面food，contactsurfaces，接觸食品的表面和正常加工過程中污水滴濺到食品上，濺到接觸食品的表面.

包括工具和接觸食品的設備表面.2.0.8人身凈化用房，roomforcleaninghumanbody，人員在進入清潔區之前按照一定程序進行清潔的房間.2.0.9材料凈化用房，在進入潔凈區之前按照一定程序凈化的房間.2.0.10含塵濃度particle，concentration，單位體積空氣中懸浮粒子的粒子數.2.0.11含菌濃度microorganisms，concentration，單位體積空氣中微生物的數量.2.0.12空氣清潔度aircleanliness，以單位體積空氣中某粒徑粒子的數量區分清潔度.2.0.13氣流型airpattern，室內空氣流動形態.2.0.14空氣淋浴室airshower，利用高速清潔氣流吹落，清除進入清潔房間的人和材料表面附著粒子的小房間.2.0.15緩沖室bufferroom設置在清潔房間的出入口、高效過濾器的送風、一定換氣次數的房間.2.0.16傳輸窗passbox，在清潔房間的隔壁設置的傳輸材料和工具的箱子，兩側設置了不能同時打開的窗戶.2.0.17清潔工作服，Clean，working，garment，為了最大限度地限制員工粒子使用的灰塵量少的清潔服裝.2.0.18空態as-built，設施完成，凈化空調系統正常運行，但無生產設備、材料和人員狀態.2.0.19靜態at-rest，設施完善，凈化空調系統正常運行，現場無人員，但生產設備安裝完畢未運行的狀態，或者生產設備停止運行，自我清潔達到20分鐘后的狀態，或者以建設者(用戶)和施工者協商的方式運行的狀態.

是清潔用房的三種占有狀態(空態、靜態、動態)之一.2.0.20動態operational，空調凈化和生產設施以規定的方式運行，有規定的人在場的狀態.，2.0.21高效空氣過濾器，高效空氣過濾器，用于空氣過濾，通過GB/T-6165規定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.

9%的空氣過濾器.2.0.22純化水puritywater、蒸餾法、離子交換法、反滲透或其他適當方法制作的，不含附加劑的水.2.0.23技術水processwater，食品生產技術中使用的水包括飲用水和純化水.2.0.24浮游菌airbornebacteria，浮在空氣中的帶菌微粒體.2.0.25沉降菌settlementbacteria，表面落入菌粒.2.0.26消毒sanitize，適當處理食品接觸面的過程，該過程有效破壞危害公眾健康的微生物細胞，大量減少其他不良微生物的數量，但對產品和消費者的安全性沒有不良影響.2.0.27綜合性能評價comprehensive.

performancejudgment綜合檢查和評價完成檢查的清潔用房的工程技術指標.3.1一般規定，3.1.1食品工業清潔用房應按生物清潔室原則建設，以控制生命微粒子污染為主要目的，以空氣清潔技術為過程控制的重要保障條件，構筑良好的衛生生產環境.3.1.2建有清潔用房的食品工廠的布局、設計、布局、建設和改造應符合食品清潔生產要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混合材料和錯誤的發生.3.1.3廠區生產環境清潔，路面和運輸不應對食品生產污染，人、物流方向合理.3.1.4應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入.

(原文鏈接:http://www.

whwccj.

com/a-700/)，3.1.5應保存建筑和設施竣工資料.，3.2總平面布局，3.2.1建有清潔用房的食品工廠內建筑物的位置應滿足食品生產技術的需要，區分生活區和生產區的生產區應明確區分清潔生產區、一般生產區和非食品處理區.3.2.2生產過程中發生空氣污染嚴重的建筑物，應建在工廠內多年來最風向的下風側.3.2.3相互影響的生產技術不應設置在同一建筑物內，設置在同一建筑物內時，各生產區間應采取有效的分隔措施.

生產發酵產品需要專用的發酵現場.3.2.4一般生產區應包括倉庫用房、非清潔生產用房、外包裝用房等.3.2.5非食品處理區應包括動力、配電、機械修理等房間和空調冷凍室等.3.3清潔生產區，3.3.1有無菌要求，但不能實施最終滅菌技術和最終滅菌，但滅菌后有無菌操作技術，必須在清潔生產區內進行.3.3.2具有良好衛生生產環境要求的清潔生產區，包括易腐食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的保管、前處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品填充、成型場所、產品最終滅菌后的暴露環境、內包裝材料準備室和內包裝室、食品生產、食品特性和保存性的加工處理場所和檢查室等.3.3.3潔凈生產區應按生產流程和相應潔凈用房等級要求合理布局.

生產線的配置不應引起往返交叉和不連續.3.3.4生產區內相互聯系的不同房間應滿足品種和技術需求，必要時應采取防止緩沖室等交叉污染的措施，緩沖室面積不得小于3m2.3.3.5原料的前處理(切割、研磨、烹飪、提取、濃縮、稀釋等)不得與成品生產使用同一清潔區域.3.3.6生產現場應劃分適應生產規模的面積和空間作為材料、中間產品、待檢品和成品的暫存區域，嚴防交叉、混淆和污染.3.3.7檢查室應獨立設置，排氣和排水應妥善處理.

對樣品的檢查過程有空氣清潔要求時，請設置清潔工作臺.3.4倉庫區，3.4.1倉庫區位置物流和衛生管理方便，應靠近工廠貨運大門，不得設置在中心部位.3.4.2各種材料、產品應按品種分類分批保管.

不要在同一個倉庫里儲藏影響食品風味的東西.3.4.3儲存材料，產品應符合先進先出原則，及時清除不符合質量和衛生標準的物品.3.4.4需要退貨或召回的材料和產品單獨隔離保管區間.，4.1一般規定，4.1.1食品工業清潔用房應根據食品生產對除菌除塵和無菌生產要求的高低分級.4.1.2清潔用房應明確其中生產的重要控制點、重要區域和背景區域，分別定級.

盡可能縮小高區域的面積.4.2級，4.2.1食品工業清潔用房應分為以下四個級別:I級高污染風險清潔操作區.

高污染風險是指在進行風險評估時，確認食品容易生菌情況下，確認食品容易生菌，調制填充速度慢，填充用容器為廣口瓶，容器必須暴露幾秒鐘后關閉等情況.

ii級i級區的背景環境或污染風險僅次于i級的非最終滅菌食品清潔操作區.

iii級生產過程中重要的清潔操作區.

iv級是前置工序的一般清潔要求區域.

、4.2.2各級清潔室應符合表4.2.2對細菌數量的要求.表4.2.2潔凈區微生物監視的最低動態標準，注:①表中的各數值均為平均值，單點最大值不得超過平均值的2倍，拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜托拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜拜是的，③與食品接觸的表面不能檢測出沙門氏菌和金黃色葡萄球菌.4.2.3各級清潔用房應符合表4.2.3對空氣清潔度的要求.表4.2.3各級清潔用房懸浮微粒標準，4.2.4清潔用房工程檢驗時必須達到各級靜態標準，生產操作全部結束，操作人員離開現場，30min后清潔區的清潔度必須達到各級靜態標準.4.2.5根據生產階段、重要控制點和食品本身的屬性(包括水分含量、酸堿性、營養性、防腐劑含量等)，在適當等級的清潔區域進行食品生產.

與嬰幼兒和特殊高危人群有關的食品，可以適當提高生產環境的清潔用房等級.

食品檢查應在I級環境中進行.

推薦的良好的衛生生產環境見附錄a.4.3環境參數，4.3.1食品工業清潔用房溫度和濕度，應符合以下規定.

1生產技術對溫度和濕度有特殊要求時，應根據技術要求確定，見附錄b.

2生產技術對溫度和濕度沒有特殊要求時，I級、ii級潔凈室溫度為20~25℃，相對濕度為30%~65%iii級潔凈室溫度為18~26℃，相對濕度為30%~70%.4.3.2食品工業清潔用房應根據生產要求提供照度，應符合以下規定:1測試場所工作面混合照明的最低照度不得低于500點，加工場所工作面的最低照度不得低于200點.2.輔助工作室、走廊、氣門室、人員凈化和材料凈化用房.

照度值不得低于100lx.

3、對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明.4.3.3.I級清潔用房的噪音水平(靜態)不得超過65dB(a).

其他水平的清潔用房的噪音水平(靜態)不得超過60dB(a).，5.1工藝布局，5.1.1工藝平面應符合工藝要求的清潔房間等級，最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝污染.

原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立完全分隔的生產區內加工制作的不同清潔區的生產人員進出路線應嚴格分離.5.1.2工藝設備的配置應按生產流程緊湊，同類設備適當集中，清潔室內工作人員應最小限度.5.1.3技術配置應使原料、半成品運輸距離最短，避免人員、材料(物品)往返.5.1.4工作臺之間、設備之間、設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維護和清潔距離.5.1.5潔凈室內只配置必要的技術設備，容易產生粉塵和氣體的技術設備應配置在潔凈室外，必須配置在室內時，應盡量靠墻配置，設置局部排氣裝置.5.1.6生產和操作過程中污染較多的工藝設備應配置在接近回、排氣口的位置.

現場的冰箱應該靠墻布置.5.2工藝設備和工藝管道，5.2.1工藝設備的設計、選擇、安裝應易于清洗、消毒或滅菌.5.2.2工藝設備及其設置用的機械設備在進入清潔用住宅設置現場之前，必須徹底清潔，檢查是否進入清潔環境的材料.5.2.3生產中有腐蝕性介質排出的技術設備應集中配置，便于排出物的收集處理.5.2.4工藝管道的設計和設置應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短.5.2.5通過圍護結構進入清潔房間的工藝管道，設置套管，套管內的管材不得有焊接和接頭，管材和套管之間用不燃材料填充密封.5.2.6注入食品的壓縮空氣和清潔食品接觸面的壓縮空氣，必須過濾處理，至少達到與環境相同的清潔度.5.2.7、清潔用房間設置、檢查技術設備和配管時，現場凈化空調系統應正常運行.5.3物流和材料凈化，5.3.1進入清潔房間的物流必須與人流分開，使用不同的通道，單向運輸，不得交叉.5.3.2物流程序包括外包清潔、包裝拆卸、傳輸或傳輸.5.3.3進入清潔區域的各種材料、原輔助材料、設備、工具和包裝材料等，必須在包裝中清掃、吹走、包裝.

拆包間應跨清潔區和非清潔區設置.5.3.4不能拆除外包裝的，應在拆卸間清潔或消毒其表面.5.3.5在不同等級的清潔室之間進行材料的傳遞，必須采用傳遞窗和落地式傳遞窗.5.3.6使用傳送帶連續輸送材料、物品時，除非具有連續消毒條件，否則傳送帶不得超過非清潔區域，在清潔區域和非清潔區域之間設置緩沖設施，在兩區域之間分階段輸送.5.3.7用電梯輸送材料、材料時，電梯應設置在非清潔區域，輸送人員、材料的電梯應分別設置.

電梯必須設置在清潔區域時，電梯前必須設置緩沖室.5.3.8生產流水作業需要在清潔用房間的墻上開孔時，開口處應從清潔用房間等級高的一側通過開口向清潔用房間低的一側的方向氣流，開口氣流的平均風速應≥0.2m/s.5.4人凈化，5.4.1人應包括雨具保管、換鞋、保管外套、廁所、洗漱室、淋浴室、清潔或無菌工作服、無菌鞋和空氣淋浴室等部分.5.4.2更衣室內脫衣區和清潔服裝區應分開，清潔服裝區應按iii~iv級清潔用房設計.5.4.3滅菌食品生產者凈化程序應按圖5.4.3順序安排.，圖5.4.4不滅菌食品生產區人員凈化程序，5.4.5應在生產人員通道的適當場所設置手消毒器和手消毒擦拭巾.，6.1一般規定，6.1.1食品工業清潔用住宅建筑設計除滿足生產需求外，還應遵循不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔、符合防火、環境保護要求的總原則.6.1.2食品工業清潔用房裝飾應安排空調凈化設備、管道和風口，室內清潔高度應滿足生產技術要求，不得低于3m.6.2建筑裝飾，6.2.1生產現場地面和墻面應采用非吸收性、不透水、不結露、易清洗消毒、不隱藏污垢的明亮材料鋪設，平滑.

管道、燈具、風口應采用易擦洗、易消毒的產品，避免不易清潔的部位.6.2.2生產過程中有腐蝕性介質排出的設備地面應局部設置圍堰.6.2.3墻角和柱角與墻面的交接應用曲率半徑在3cm以上的圓弧過渡，所有陽角應為圓角.

墻角拐角處和小車通道相應高度的墻面需要防撞設施.6.2.4木材不得暴露使用.

所有門不應采用木門，應自動關閉.6.2.5在清潔的走廊上設置外窗時，必須設置雙層密閉.6.3圍護結構內表面抗菌涂裝工程，6.3.1無法滅菌的食品生產現場圍護結構內表面可涂裝抗菌防霉涂料.6.3.2相對濕度經常超過75%或有蒸汽作業的房間或重要區域的內表面涂抹抗菌防霉涂料時，抗菌涂料的防霉等級必須達到現行業標準抗菌涂料HG/T3950規定的零級，涂料中有害物質的限制必須符合現行國家標準室內裝飾材料GB18582的要求，必須根據使用情況定期涂抹.6.3.3抗菌涂裝工程的基礎處理應滿足以下要求:1.

新建筑物混凝土或抹灰層應在涂裝涂料前涂抹抗堿封閉底漆，如果是舊墻面，應事先清除疏松的舊裝飾層.2.金屬板的基礎必須先涂金屬底漆.3.混凝土或抹灰基層含水率不得超過10%.4.基層膩子平整牢固，用水蒸汽的房間必須使用耐水膩子.，7.1系統，7.1.1食品工業清潔室應盡量采用局部清潔方法，保護重要區域達到必要的控制參數.7.1.2空氣凈化系統應設置三級過濾，其位置為新風口、鼓風機正壓段、送風口.7.1.3、ii級清潔室的送風口應設置高效空氣過濾器，ii、iii級應設置亞高效空氣過濾器.7.1.4鼓風機正壓段應設置中效空氣過濾器.7.1.5清潔用房間的回風口設置初阻力在30Pa以下、細菌一次通過的除菌效率在90%以上、粒子狀物一次通過的計重過濾效率在95%以上的空氣過濾器.7.1.6普通集中空調系統的回風口應設置初阻力在20Pa以下、細菌一次通過的除菌效率在90%以上、粒子狀物一次通過的計重過濾效率在95%以上的空氣過濾器.7.1.7室外可吸入粒子狀物濃度PM10未超過環境空氣質量標準GBT3095中二級標準時，新風口應設置粗效和中效空氣過濾器.

戶外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級標準時，應在新風口增設第三個低阻高中效空氣過濾器.7.1.8有高溫、高濕、臭味和氣體(包括蒸汽和有毒氣體)或粉塵產生(粉碎工段等)的場所不得使用循環風，需要排氣和適當處理，排氣應符合相關國家標準的要求.7.1.9清潔房間的空調系統需要風扇啟停順序和溫濕度的自動控制系統.7.1.10空調單元內過濾器前后安裝差壓計.7.1.11風口和管道清洗方便，容易堵塞，需要頻繁清洗的管段可采用纖維織物管道.7.1.12材料收集的排氣管應采用304或316不銹鋼.7.1.13食品生產、包裝、倉庫等非清潔房間，需要良好的通風.7.2氣流組織，7.2.1室內氣流應保持方向流，即從清潔區域流向污染區域.7.2.2.2I級清潔室內氣流組織應采用垂直單向流，局部I級清潔室應采用周圍墻壁的垂直單向流，其他級清潔室應采用非單向流.7.2.3局部I級清潔用房的送風口面積應比下控制區面積至少大20cm以上.7.2.4局部I級清潔用房的送風口下，在不妨礙操作的條件下，必須設置柔軟或剛性圍欄.

GB50591-2010潔凈室施工及驗收規范(全文完整版)

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圍墻至少下垂到送風口下0.

5m，也可低于操作面.7.2.5圍墻離地面超過1.

8m時，局部I級清潔室的送風口面積在全室面積的1/14以上，局部I級清潔室的ii級背景環境中不設置送風口.7.2.6I級潔凈室的回風口應均勻分布在下部兩側的其他等級潔凈室的回風口應均勻分布在下部兩側，只能一側配置時，生產線應配置在送風口的正下方.7.3凈化送風參數，7.3.1I級清潔室操作臺高度(一般地面0.

8m)截面風速不得小于0.2m/s.操作面為實體平面時，該高度可提高0.25m.7.3.2不同等級的清潔用房通風次數應符合以下規定.7.3.3新風量每人設計在40m3/h以上，也應滿足排氣和正壓的需要.7.3.4相鄰的清潔用房間和清潔區間和非清潔區間應保持≥5Pa的靜壓差.

潔凈區應保持≥10Pa的正壓差.7.3.5污染的房間應保持相對負壓.

對污染控制要求高的房間應保持相對正壓.8.1一般規定，8.1.1食品工業清潔用房技術給排水系統，從設計、施工到生產運行需要可靠的驗證.8.1.2暴露在I~iii級清潔區域的供水管應為不銹鋼管.8.1.3潔凈室內供水排水干燥管應鋪設在技術夾層或技術夾層內.

清潔的房間管道應該暗裝.8.1.4管道外表面可能結露時，應采取防護措施.

防結露層外表面應光滑易清洗，不得污染清潔用房.8.1.5管道通過清潔房間的墻壁、地板時設置套管，管道和套管之間應采取可靠的密封措施.8.2供水，8.2.1清潔用房間供水應符合飲用水標準，兩路進口，連續正壓系統供應.8.2.2潔凈用住宅生產用水直接進入產品，其外觀、顏色、味道和質量必須符合國家相關標準和規范規定:8.2.3潔凈用住宅內應設有完善的洗浴和衛生設備:1.

在潔凈用住宅內設置足夠數量的洗手、消毒、干凈用設備應提供適當的溫度，并設置可調節冷熱水的水龍頭.2.貯藏熱水的設備水溫不得低于60℃.

設置循環系統時，循環水溫度必須在50℃以上.3.車間入口每10~15人應設置洗手、消毒設備，采用非手動開關，使用酸化水.4.進入清潔房間前設置鞋消毒池時，應采用酸化水.5.清潔用房間的供水管和衛生器具和設備的連接必須有空氣遮擋，嚴禁直接連接.8.2.4潔凈室內供水系統應根據生產、生活和消防等各用水對水質、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立系統，其管道應有顏色差異.8.2.5純水供水管道采用循環供水方式，應符合以下規定.1.循環附加水量為使用水量的30%~100%.2.干管流速為1.

5~3m/s.3.不循環的支管長度應盡可能短，其長度不超過6倍.4.供水干燥管應設置清洗口.5.管道系統的各構成部分必須密封，不得有通氣現象.8.2.6純化水的制備必須符合以下規定.1.最終凈化裝置的設置必須接近使用點.2.儲罐和運輸系統應采取現場清洗和消毒措施，儲罐通風口應安裝不脫離纖維的疏水過濾器.3.供水管道采用內壁研磨的不銹鋼管和無污染的供水塑料管，必須滿足食品級管材的標準(包括工藝管道、罐子).4.制水設備、輸送配管和罐的材料應無毒、耐腐蝕，配管應避免死角、盲管、純化水等生產用水在制備、貯藏和分配過程中，防止微生物繁殖和污染.

生產、過程中使用的管道、罐子和容器應定期清洗、消毒或滅菌.

消毒應采用無毒、無殘留、無污染的消毒劑.5.純化水在制備、貯藏和分配過程中，嚴格控制系統溫度(指導值不足22℃)，避免微生物繁殖和污染.8.2.7管材的選擇應滿足以下要求.1.清潔房間的供水管應采用不銹鋼管或供水塑料管.2.潔凈用房純水管的管材必須滿足生產技術的要求，根據需要可以選擇優質的不銹鋼管和無毒的供水塑料管等管材.3.管道附件應采用與管道相對應的材料.8.2.8直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量.8.2.9純水和冷卻水管道應預約清洗口，制水管道應按顏色區分.8.2.10清潔現場周圍設置灑水設施.8.3排水、8.3.1清潔房間的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質、濃度和水量等特點確定.

有害廢水經廢水處理，達到國家排放標準后排放.8.3.2生產現場地面應有1%~2%的排水坡向地漏或排水溝.

清潔用房間內的排水設備和連接重力回水管道的設備，必須在其排出口以下部分設置高度在50mm以上的水封裝置.8.3.3潔凈室內衛生器具和裝置污水通氣系統應獨立裝置.清潔8.3.4.凈用房間內地板泄漏等排水設施的設置應滿足以下要求.1.請勿在I級清潔用房間內設置地板泄漏.2.ⅱ級清潔用房間不得設置地漏.

必須設置時，應采用專用地漏，防止污染.3.ii、ii級清潔用房間不得設置排水溝.4.II、ⅱ級清潔用房間內不得通過排水立管的其他清潔用房間內通過排水立管時，不得設置檢查口.5.連接排水管需要清潔的排水口.6.非清潔用房間的排水管有很大的垃圾，可以設置帶過濾器的排水明溝，溝底是圓弧.

在明溝的終點設置沉渣孔，除渣后的廢水連接排水管道.8.3.5清潔用房間的地漏和排水管必須用彎頭連接，需要50MM以上的水封裝置，連接管必須設置清潔的排水口.8.4消防供水和滅火設備、8.4.1清潔房間的消防供水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準，符合建筑設計防火規范GB50016的要求.8.4.2潔凈用房的生產層和上下技術夾層(不包括不通行的技術夾層)，應設置室內消火栓.

消火栓的水量在10L/s以上，同時水槍的使用量在2根以上，水槍的充實水柱的長度在10m以上，水槍的出水量在5L/s以上.8.4.3潔凈室內各地必須配置滅火器，其設計應符合現行國家標準建筑滅火器配置規范GB50140的要求.8.4.4設置貴重設備、儀器的房間內設置固定滅火設施時，除符合現行國家標準建筑設計防火規范GB50016的規定外，還應符合以下要求:1.

設置自動噴水滅火系統時，應采用預作用式自動噴水滅火系統.2.設置氣體滅火系統時，不應采用窒息和對保護對象造成二次損傷的滅火劑.，9.1配電，9.1.1食品工業清潔用房的電氣設備和設備應根據濕度條件進行選擇.9.1.2工廠內的分配電裝置和自動控制設備必須滿足工廠防水、汽車和酸堿腐蝕的要求.9.1.3有防爆要求的工廠應選擇防爆型設備.9.2照明、9.2.1清潔用房間的照明器具應采用頂燈，濕氣和霧多的現場應采用防潮照明器具，防爆現場應采用防爆照明器具.9.2.2生產現場和輔助用房的最低照度應符合本規范的4.3.2條款規定.9.2.3需要緊急照明設施.，10.1對衛生標準操作程序的要求，10.1.1清潔房間需要控制污染的綜合措施.

應制定清潔用房間內具體實施清洗、消毒和衛生維護的作業指導文件，即衛生標準操作程序(SSOP).，10.1.2衛生操作程序應包括以下內容:1.

丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁、丁有關要求應符合本規范第八章的規定.2.食品接觸面的清潔、衛生和安全應符合本規范第四章的規定.3.確定食品交叉污染的危險，提供安全對策.4.操作人員的衛生控制，特別是手的清潔和消毒廁所、潔具之間、工具之間的衛生維護和維持.5.防止食品被潤滑劑、燃料、消毒用品、冷凝水和其他化學、物理和生物污染物污染.6.正確顯示、保管和使用各種有毒化學物質.7.食品加工人員的健康控制.8.鼠害、蟲害的防治.10.2對人員管理的要求，10.2.1進入清潔區域的人只限于該區域的生產經營者和批準的人.10.2.2進入清潔區域的人不得化妝佩戴飾品.

不得裸手直接接觸食品和內包裝材料.10.2.3食品生產者需要健康文件，患傳染病、皮膚病、創傷未痊愈、剛拔牙的人不得進入清潔區域工作.10.2.4對進入清潔區的所有人進行個人衛生習慣訓練，特別是進入生產區前的洗手教育.10.3對消毒管理的要求，10.3.1設置適合生產規模、品種、人員素質等的清洗、消毒和滅菌設施，包括霧化消毒設施.10.3.2在清潔區入口設置獨立房間的洗手消毒室，最終不能設置滅菌食品的生產、檢查、包裝現場、易腐敗的即食性成品現場設置獨立房間的洗手消毒室.10.3.3清洗室的設置，應滿足以下要求:在本區域外設置區域清洗，在本區域外設置區域清洗，在本區域內設置ii~iii級清洗區域的設備、容器、工具和清洗作業服，在本區域內設置iv級清洗區域的清洗室，清洗室的清洗室的等級不得低于iv級.2.設備、容器和工具洗滌干燥或滅菌后，必須在與其使用環境相同的清潔房間等級下保管.10.3.4移動不便的設備必須設置在位置清洗、消毒或滅菌設施中.

這些設施包括相應的裝置、洗滌劑、消毒劑和純蒸汽的裝置和循環輸送管道等.10.3.5無菌工作服的洗滌和干燥設備應專用.

洗滌干燥的無菌工作服應在I級清潔環境下整理，及時滅菌.10.3.6應定期清洗和消毒潔凈室內墻表面.10.3.7潔凈室內墻面、設備、器具、洗手消毒應采用對人體和食品無害的環保消毒液，使用酸性氧化電位水時，應滿足以下要求:1.

電位水洗凈后用酸性氧化電位水消毒.2.酸氧化電位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯含量為50~70mg/L.3.制備酸性氧化電位水的硬度必須在50mg/L以下，隨行，在流動中洗滌或浸泡.

PH值、ORP和有效氯的含量在線監視，自動控制在有效范圍內.4.間歇使用酸化水消毒時，使用前請將停留在配管中的酸化水排出.

密閉、透光罐中的酸化水一般不得超過3天.5.需要相應的準備、貯藏和輸送酸性氧化電位水的在線監測和實時顯示措施.10.3.8清潔室內設備、器具和員工手的一般清洗應采用氧化電位水的副產品堿性水.

堿性水管應定期用酸化水清洗.10.3.9洗手、消毒應選擇堿、酸、停止、堿水定時(10秒、20秒、3秒、5秒、堿水)的自動洗手裝置.10.3.10必須規定罐和管道的清洗和滅菌周期.10.4對空調凈化設備管理的要求，10.4.1不應采用具有化學刺激、致癌因素的局部凈化設備.10.4.2空氣凈化系統應早于生產開始30分鐘.10.4.3清潔的房間回風口格柵應保持清潔，確定適當的更換時間.10.4.4新風口應直接通向室外，新風過濾裝置應設置在吸氣口，應采用更換方便、更換周期長的節能型過濾裝置.10.4.5無壓差表顯示阻力狀態時，應按表10.4.5更換過濾器，更換高效過濾器后檢測泄漏.表10.4.5過濾器的更換周期，10.4.6空調內加濕器和表冷器下的凝水盤應立即清除沉積物和清洗消毒.10.5對危險品管理的要求，必須在10.5.1洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、殺菌劑、澄清劑、食品添加劑、潤滑劑等危險品的外包裝上貼上明確的標簽.10.5.2危險品不得放在生產現場.

生產確實需要將危險品放在現場時，必須單獨保管在專用場所，由負責人管理.

包括采用登記.10.6蟲害、鼠害控制、10.6.1在潔凈生產現場外墻外約3m寬的范圍內禁止種植草花，必須鋪設水泥地板.

或者做30cm以上的深度和寬度的溝，在溝里涂水泥，添加玉石，其中可以排水.10.6.2清潔區門口應有防蟲設施，應設置專用防蟲淋浴裝置.10.6.3現場下水道出口和地漏應設置防鼠、爬蟲柵、網.10.6.4現場出入材料應采用平臺，平臺與路面之間的墻面應采用光滑材料鋪設.10.6.5使用殺蟲劑、殺鼠劑等殺蟲、鼠害時，應制造對人體、食品、設備工具的污染和中毒的預防設施，使用藥物后，應徹底清洗所有設備、工具.、、11.1環境參數檢查、11.1.1環境參數檢查方法應按現行國家標準潔凈室施工和檢查規范GB50591執行.11.1.2動態監視點應經評價確定，不得隨意更換.11.2確認和驗證，11.2.1潔凈室在設計過程中，必須經過設計文件、圖紙的檢查確認，確認符合本規范的規定.11.2.2潔凈室在施工設置過程中，應經外觀檢查、設備運行檢查確認，驗證符合本規范的規定.11.2.3清潔用房在清潔空調系統和水系統設置完畢后，通過調整測試或檢查結果，驗證系統運行符合技術要求和本規范的規定.11.2.4清潔室完成11.2.2條安裝確認和11.2.3條運行確認后，在工程檢查前全面測定性能，驗證清潔室及其清潔空調系統的綜合性能符合本規范的規定.11.3工程檢查，11.3.1清潔用房工程檢查應由建設方組織，按照現行國家標準清潔用房工程和檢查規范GB50591的規定進行.11.3.2清潔用房的工程檢查必須在有效質量檢查資格的檢查機構進行綜合性能的全面測定后進行.

，，本規范用語說明，1為了在執行本規范條文時容易區別對待，要求嚴格程度不同的用語說明如下:，1)表示嚴格，不能這樣做的用語:正面用語必要，反面用語嚴禁.

2)嚴格表示，正面詞采用應，正面詞采用不應和不應.

3)允許稍微選擇，在條件允許的情況下，首先應該這樣做的詞語是合適，反面的詞語是不合適，表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的詞語是可以.

在兩個規范中，應該根據其他相關標準、規范執行的寫法是應該滿足……的規定或應該，應該……執行.

附錄a食品生產推薦的良好衛生生生產環境，表a.

1非最終滅菌食品生產推薦的良好衛生生生產環境，表a.

2最終滅菌食品生產推薦的良好衛生生生產環境，封閉，注意:這里的高污染風險是指在進行風險評估時確認產品容易，制備后需要等待很長時間，附錄b食品工業清潔用房生產技術溫濕度要求(資料附錄)，文章來源:http://www.

iwuch/，文章來源:http://www.

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醫院潔凈手術部建筑技術規范(GB50333-2013)全文版

醫院清潔手術部修建技術規范(GB50333-2013)全文版