觸摸屏無塵車間管理制度參考,  , 無塵車間" alt="觸摸屏無塵車間" />,
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5 ． 1 ． 2  義務與責任
5 ． 1 ． 2 ． 1  全部承包單位有義務保證 她們的職工都掌握這種標準和程序流程，而且在她們疏忽遵循或違背時給與學習培訓和訓煉。被分派到清潔基本建設地區的每名職工有責任和義務了解并遵循清潔基本建設標準和程序流程。
5 ． 1 ． 2 ． 2  承包單位承擔實行無塵車間議案。他將每日對清潔基本建設地區開展查驗，并填好查驗明細。承包單位承擔出示無塵車間所需物件，比如：腳套，純棉毛巾，軟墊和工作服。他也承擔出示每日實行清潔標準和程序流程的工作人員和機器設備。
5 ． 1 ． 2 ． 3  承包單位修建地區通道并對其開展管理方法。他出示清理晾干每一個入口鞋、外衣和衣服褲子的清理店。他將對在清潔地區工作中的工作人員開展學習培訓，并維護保養被容許在這里地區工作中的工作人員真實身份評定和管理方法。
5 ． 1 ． 2 ． 4  逐漸環節，承包單位應在每一個入口分配工作人員（除非是觸摸屏企業在該入口分配有工作人員）以保證 本標準和程序流程的實行。   
5 ． 1 ． 2 ． 5 反復違背標準和程序流程的工作人員將被辭退。沒有貫徹實施本標準和程序流程的經銷商將被開除。  ,
5 ． 1 ． 3  議案實施方案
無塵車間議案分成三一部分，每一部分相匹配工程施工的一個全過程。工程施工貼近竣工環節，不允許從外邊或清潔地區的工程施工場所帶到臟污。, 5 ． 1 ． 3 ． 1 第一部分
2 第一部分關鍵對于直至關鍵工程施工進行后。包含房頂，覆層，門和窗子。全部工人務必從工程圖紙上標出的安全通道出入施工工地。每一個通道將會出現清理店。全部工人進到務必維持鞋整潔。不允許穿獨特的服飾，工人的衣服褲子應當維持適度的整潔。當場安全性標準務必時刻遵循。
  全部機器設備和原材料務必從一個通道進到施工工地，而且維持整潔，不允許有殘片掉下。 2
  施工工地內不允許進食，抽煙，飲酒。 2
2 每個班完畢時，務必清走全部廢棄物和廢品。總而言之，全部施工工地每日務必維持整潔。 ,
5 ． 1 ． 3 ． 2 第二一部分
2 第二一部分關鍵對于直至 gridline B 西面清潔地區的內外墻進行。這時，只容許承包單位聘請的工人在清潔地區。別的經銷商假如要進到清潔地區，務必提早向承包單位提交申請，獲得容許后才可進到。工人、機器設備和原材料的通道是歷經威世觸摸顯示屏 ( 西安市 ) 有限責任公司管理者愿意的。
 gridlines 1 和 2 中間的通往制成品庫房的內門。 ?
 gridlines 15 和 16 中間的通往原材料庫房的內門。 ?
2 其他通道務必歷經清潔工程承包商的書面形式準許。2個通道邊上可能為很可能導致環境污染的原材料提前準備或解包預埋地區。進入清潔地區以前，原材料和機器設備不允許有臟污或由掉下，而且應當用整潔的干抹布擦洗整潔。
2 一切很有可能會導致環境污染的主題活動務必務必提早歷經凈化工程承包單位的準許。這包含打磨砂紙打磨拋光，碾，開掘，演習，電焊焊接，激光切割和一切自來水或自噴工作中。承包單位要用一切很有可能的方式 防止環境污染。
  裝上的木地板務必用 PVC 板包裝維護。 2
  第一部分提及的必需的衣服褲子、腳套也是務必的。 2
  第二一部分議案實行期內，清潔地區務必每日除塵。 2 ,
5 ． 1 ． 3 ． 3  第三一部分
  第三一部分關鍵對于直至生產線所有完工。汽體鼓風機電機將不斷運作以維護保養屋子的工作壓力規定。 2
2 進到的職工穿鞋子套和工作服裝。
  全部進到清潔地區的原材料，專用工具和機器設備要用 IPA 和水的化合物擦洗。 2
2 在第三一部分議案實行期內，清潔地區每日得用有過濾系統的洗塵機器設備除塵。 ,
5 ． 1 ． 4  清潔安裝
  務必采用清潔對策維持安裝清潔。 2
2 各種構件如節令閘，外擴散體在進到施工工地時要清潔而且拆下來包裝。內部表層應當用 IPA 和水的化合物擦洗。
2 清潔安裝全過程中，務必高度關注所采用的清潔對策的靠譜水平，針對防護圍護結構設備一定要作到及時處理、馬上改正。 ,
5 ． 1 ． 5  最終清潔
2 清潔地區的全部安裝進行后，要開展最終清潔。清潔要用 IPA 和水的化合物擦洗。先清潔吊頂天花板，隨后是墻面，墻面應從上向下，最終是路面。
2 最終清潔進行后， gridline B 東面根據的地區將是唯一進到凈化車間的安全通道。之前的原材料制成品庫房通道將被維護。
2 最終清潔進行后，一切進到的人都務必根據當場主管的準許。 ,
5.1.6 設備、物品進到無塵車間要求
5 ． 2  無塵車間潔凈度等級按時檢驗規章制度 / 精確測量規范
5.2.1 為了更好地確保無塵車間的潔凈度等級達到加工工藝規定，務必按時對無塵車間內的潔凈度等級開展檢驗。
5.2.2 檢驗檢測設備：激光器顆粒記數器
5.2.3 檢驗周期時間：每星期一上午、中午對各清潔地區開展一次檢驗
5.2.4 檢驗標準：靜態數據潔凈度等級檢測
5.2.5 數據信息搜集整理：將每一次檢驗的結果鍵入中控室的電腦上中存儲，并在每一個季末（或下季度初）給各單位發該一季度的潔凈度等級紀錄數據圖表電子版通告給各單位。
5.2.6 各清潔地區清潔等級規范：依照《觸摸屏公司能源管理標準》規定實行。 ,
地區、系統軟件名字 清潔級別規范 等同于ISO 等級 等效于GB 等級
K-1 系統軟件   片區地區
靜態數據 1 千級    
K-1 系統軟件更新改造前為靜態數據 10 千級    CLASS 7
CLASS 8 CLASS 7
CLASS 8
K-2 系統軟件   包裹地區 靜態數據 30 千級    CLASS 8 ． 3 CLASS 8 ． 3
K-3 系統軟件   搪錫地區 靜態數據 30 千級    CLASS 8 ． 3 CLASS 8 ． 3
K-4 系統軟件   檢測地區 靜態 30 千級    CLASS 8 ． 3 CLASS 8 ． 3
K-8 系統軟件   電鍍工藝地區 靜態 30 千級    CLASS 8 ． 3 CLASS 8 ． 3
目前別的空調機組   舒適性空調系統軟件，無清潔規定    Not Applicable Not Applicable
5.2.7 凈化車間用空調凈化系統軟件及機器設備的維護保養管理方法與相對應的安全操作規程、檢修規章制度等（包含空調凈化系統軟件和凈化車間有關的公共動力裝置的機器設備、管道等管理方法維護保養，如，空氣過濾網、空調、部分油煙凈化器、制冷機組及離心水泵、反滲透設備、變電設備、安全性警報設備等）實行威世觸摸顯示屏 ( 西安市 ) 有限責任公司廠務部有關 SOP 文檔。 ,
5.2.8 參照文檔
 FSD-SOP-01    《供電操作指導書及規范制度》 2
 FSD-SOP-4-1   《 AHU 系統軟件實際操作手冊》 2
 FSD-SOP-4-2   《洗氣塔操作指導書》 2
 FSD-SOP-4-3   《鍋爐操作指導書》 2
2 FSD-SOP-4-4   《制冷機操作指導書》
 FSD-SOP-06    《廠務部安全操作規程》 2
2 FSD-SOP-07    《設備維護保養流程》
 FSD-SOP-08    《消防系統操作指導書》 2
2 FSD-SOP-12    《廠務部運行管理制度》
 FSD-SOP-13    《市政動力能源中斷緊急應變計劃》 2
2 FSD-SOP-20    《廠務關鍵發電機組緊急轉換實際操作手冊》
  ATD1210C     《能源管理標準》 2
2  JVP1301C     《公共設施管理規定》 ,
5 ． 3  凈化車間工作人員管理制度
5 ． 3 ． 1  凈化車間的員工管理包含：制訂職業管理者的崗位職責、凈化車間工作人員的準入條件規章制度、人員管理文化教育要求、進到凈化車間工作人員的 “ 人凈程序流程 ” 管理方法和撤出管理制度等。 ,
5 ． 3 ． 2  工作人員凈化處理與進到 ,
5.3.2.1 在凈化車間內諸多的污染物中，人是關鍵污染物之一，尤其是工作員在清潔自然環境中的主題活動，會顯著地提升清潔自然環境的環境污染水平。 ,
5.3.2.2 針對高級別清潔地區，應嚴控進到工作人員總數，并標準開展二次換衣。 ,
5.3.2.3 要得到工作環境所必須的氣體潔凈室等級或增加空氣過濾網的使用期限，對進到凈化車間的工作人員、原材料開展凈化處理十分必要。 ,
5.3.2.4 為維持凈化車間氣體潔凈度等級，應盡量避免進到凈化車間工作人員帶到的空氣污染物。全部進入凈化車間的工作人員務必嚴苛地按照規定程序流程開展人身安全凈化處理。 ,
5.3.2.5 本人衣服褲子物件所有放進特定的木柜里，除掉畫妝，換掉特定的服飾，按氣體潔凈室等級相對應的脫衣服次序脫衣服，放到要求的衣櫥內。 ,
5.3.2.6 進到脫衣服室，在更衣凳前將真皮皮鞋、涼拖、匡威帆布鞋等脫掉放到鞋架內，嚴禁不把鞋脫掉立即超越更衣凳而進到更衣間。 ,
5.3.2.7 若企業中后期發展趨勢必須高些清潔等級規定的清潔地區（指高過 ISO Class7 等級）進到前，必須設定盟洗室用洗手消毒器洗手消毒（先用清潔洗潔劑清洗，再用清潔水清洗。清洗后用全自動烘手器風干）。 ,
5.3.2.8 但凡交叉式環境污染的媒體，要常常清洗。不必拿手碰觸高凈化產品和高凈化處理包裝制品等。要按照規定戴手套和指套。 ,
5 ． 3 ． 3   凈化車間工作員注意事項 ,
5.3.3.1 進到凈化車間的工作人員應嚴格遵守人身安全凈化處理規章制度、線路和程序流程，所有人不可隨便變更。在凈化車間內務必按照規定著衣、戴帽子、脫鞋。 ,
5.3.3.2 進到清潔等級 1 千級及其高過千級的清潔地區，務必最少歷經二次換衣。可先從一次更衣間進到，開展更鞋、脫外套、換潔凈服、佩戴口罩、遮陽帽（或清潔臉罩）后，歷經過道進到二次更衣間，開展二次換衣、更鞋、戴防靜電腕帶、佩戴口罩、戴帽，確定拆換結束后，進到不銹鋼風淋室開展風淋室后，才可以進到千級及其高過千級的清潔地區。 ,
5.3.3.3 禁止不通過風淋室而立即走旁通閥門進到凈化車間。旁通閥門只容許工作人員出到清潔間外及其產生緊急狀況時的出入。 ,
5.3.3.3.1 不銹鋼風淋室應用注意事項
A. 不銹鋼風淋室是工作員進到凈化處理地區前開展人身安全凈化處理的專業設備，它能將身體表層吸咐著的浮塵用髙速氣旋吹去，使工作員沒有污染物進到凈化處理地區，并能使凈化處理地區和非凈化處理地區具有氣閘功效。
B. 不銹鋼風淋室設置和情況：不銹鋼風淋室在交付使用前務必進行調節和設置，使之維持全自動風淋室情況。
C. 不銹鋼風淋室應用
t 使用人不用按一切鍵就可以開關門進到不銹鋼風淋室內，總數每一次限制三人 , 把門關好就可以全自動風淋室 , 風淋室時轉動人體 360 度 ,  等候離心風機停止工作之后蜂長鳴，內門開門鎖，客戶出不銹鋼風淋室。
  按 “ 照明燈具開 ” 鍵就可以開啟房間內照明燈具。 t
  不銹鋼風淋室的全智能對所做設置有記憶力作用 , 關掉不銹鋼風淋室開關電源再度開啟開關電源時不銹鋼風淋室處在之前實際操作的最終設置情況。 t
  嚴禁一線使用人對機器設備的標值設置開展變更，數據信息變更務必由技術專業的管理者開展。 t
  嚴禁使用人粗暴對不銹鋼風淋室的門（紅外線磁力鎖）強制推拉門而毀壞機器設備。 t
  風淋設備若因錯誤操作而毀壞，應用單位應按實體現毀壞緣故，并馬上報障。 t
t 一線員工在應用全過程中發覺情況出現異常，應該馬上通告主管機構開展解決；并停用不銹鋼風淋室。
D. 不銹鋼風淋室一切正常 / 出現異常情況的定義：
1. 不銹鋼風淋室一切正常復位自查：開啟開關電源實際操作控制面板 LED 電子數碼顯示時間照亮，另外電腦上控制板做一次檢驗，二門是不是關掉，帶門開了則等候閉店，假如二門都關掉則全自動進到一切正常工作狀態。
2. 一切正常工作狀態
  假如系統軟件處在不工作狀態：按電源總開關鍵使系統軟件處在工作狀態， LED 被照亮。 t
t 依照明開 / 關則不銹鋼風淋室燈被照亮或滅掉，工作人員可依據必須循環系統挑選。
  系統軟件處在一切正常等候工作狀態時，不銹鋼風淋室的雙扇門處在關掉未鎖情況。 t
3. 出現異常情況：噴頭發生很弱風力、門不可以一切正常關掉或打開、開關電源實際操作控制面板無表明。 ,
5.3.3.3 .2  出入不銹鋼風淋室步驟原理：
? 進到：當內門 ( 紅外線磁力鎖 ) 被開啟時，內門（紅外線磁力鎖）全自動鎖閉。假如客戶進到不銹鋼風淋室，歷經紅外感應器，離心風機將全自動工作中一定時間，這時內外門均鎖閉，離心風機停止工作之后蜂長鳴，內門開門鎖，客戶出不銹鋼風淋室。開關門、閉店全部全過程完畢。
  撤出：當外門被開啟時內門全自動鎖閉，客戶閉店后，則內外門均開門鎖，客戶能夠從任意門出不銹鋼風淋室。開關門、閉店，全部全過程完畢。 ? ,
5.3.3.4 工作工作人員在凈化車間內工作中時，姿勢要輕。嚴格遵守安全操作規程，不允許蹦跳、玩耍及叫喊，未作多余的姿勢，未作高發塵和大幅的姿勢。 ,
5.3.3.5 工作工作人員在凈化車間內工作中時，盡量減少工作人員集聚狀況。若某些工序無獨特合作要求，別的工序職工嚴禁集聚、看熱鬧與自身工序工作中無關緊要的別的工序一切正常工作中事情。 ,
5.3.3.6 為不影響氣旋，在工區上下游側不可放物件，生產制造實際操作一般應在凈化工作臺或氣旋的上下游開展。 ,
5.3.3.7 不允許將與生產制造不相干和非常容易粉塵的物件帶到凈化車間，禁止在凈化車間內抽煙、飲食搭配和開展非生產性主題活動。 ,
5.3.3.8 身患下列幾類病癥的職工是不適合進到凈化車間的：呼吸道病癥（如比較嚴重的咳嗽有痰等，病人除開會散播病原菌、病毒感染外，還會繼續因干咳而造成很多的污穢顆粒物滲入清潔的空氣中）、皮膚疾病（如顯著蛻皮、掉白屑的過敏性皮炎等）；對于以上情況若采用了靠譜的附加人凈對策時是能夠進到凈化車間的。 ,
5 ． 3 ． 4  凈化車間工作人員撤出時要留意的事宜 ,
5.3.4.1 為了更好地避免再度進到和來回工作對凈化車間導致交叉式環境污染按照規定的次序撤出凈化車間。 ,
5.3.4.2 凈化車間工作人員在工作半途和工作結束在撤出到換衣區以前不可脫下潔凈服，進到更衣間先脫凈化車間用鞋，放到要求的場地。 ,
5.3.4.3 必需時把鞋脫掉前洗手消毒，把鞋脫掉后再摘下遮陽帽，放到要求處。 ,
5.3.4.4 脫潔凈服時不必碰觸木地板、餐桌和別的物件，針對潔凈服一般自下高于一切脫（自下高于一切就是指先把鞋脫掉、再脫衣服、再除去遮陽帽和防護口罩），用衣服架掛在要求的住所。 ,
5.3.4.5 脫去潔凈服之后，如要再進凈化車間時，仍需按進到凈化車間的次序開展人凈。 ,
5.3.4.6 撤出 10K 以及下列等級凈化車間時不用歷經氣體吹淋。立即走旁通閥門撤出 10K 凈化車間是容許的。 ,
5.3.4.7 不可以穿潔凈服尿尿及進到機電設備間、庫房等非清潔地區。 , , 5 ． 4 ．潔凈服管理方案  
潔凈服的管理方法包含：潔凈服購置和制做 ( 含原材料挑選 ) 、潔凈服應用管理方法、潔凈服的清理要求等。  
5 ． 4 ． 1  潔凈服購置和制做  
5.4.1.1  潔凈服務必采用由技術專業生產廠家制做的合格產品。  
5.4.1.2  潔凈服務必達到加工工藝對清潔 / 抗靜電等的所有規定。  
5 ． 4 ． 2  潔凈服應用管理方法基本準則  
5.4.2.1  工作人員進到凈化車間最先由本人潔凈服專用型柜或收納整理處取下潔凈服，若潔凈服并未開封市，需細心割開包裝取出服飾，不沾帶包裝料碎渣。  
5.4.2.2  穿衣服時，不必使衣服褲子碰觸木地板、餐桌、桌椅等物件，不必臟污衣袖和褲腳衣擺，姿態要維持站立，按從上到下次序穿衣服［戴帽子 → 穿衣服（分體式潔凈服先上衣外套后牛仔褲子） → 穿鞋子］，必需時需設定專用型的穿衣服臺。  
5.4.2.3  戴兜帽和遮陽帽時要把秀發所有遮擋住，頭頂部牢牢地地包在兜帽內。  
5.4.2.4  若不穿清潔鞋而采用替代腳套的臨時性對策，穿鞋子套時要把褲腳衣擺牢牢地地裹在腳套內。  
5.4.2.5  在沒有違背潔服應用管理方法基本準則前提條件下，生產流水線可優化出好用的和可執行性強的實際要求。  
5 ． 4 ． 3  潔凈服的清理要求  
5.4.3.1  潔凈服的清理若采用外委方式，清潔公司應取西天取經調查達標的技術專業清潔公司。  
5.4.3.2  潔凈服的清潔液不可對潔凈服的特性有影響；潔凈服的布料清理后不允許有起絲、掉渣。  
5.4.3.3  清理后的衣服抗靜電紡織物特性不可被毀壞，若被毀壞，應立即損毀或退級應用，退級應用應該有顯著標識且禁止在有抗靜電規定的地區內應用。  
5.4.3.4  清理進行的潔凈服應開展靠譜包裝后運輸及儲放，防止與外部的交叉式環境污染。  
5 ． 5  凈化車間貨運物流 / 凈化車間內機器設備及安全工器具管理方案  
5 ． 5 ． 1  物流信息管理包含：進到凈化車間的原材料準入條件規章制度，原材料的清除和清理要求、廢料管理方案等。  
5.5.1.1  為避免空氣污染物帶到凈化車間 ( 區 ) ，全部送進凈化車間 ( 區 ) 的各種各樣原材料、原輔材料、機器設備、安全工器具包裝制品等均需按要求開展外包裝盒清除、吹凈，合理地消除外表層的粒子。  
5.5.1.2  在凈化車間內依據氣體潔凈室等級、商品生產制造的規定設定必需的原材料凈化處理設備，包含外包裝盒清除室，氣閘室或不銹鋼傳遞窗 ( 柜 ) 等。  
5.5.1.3  原材料在外包裝盒清除室拆卸外包裝盒、裝進清潔器皿內或當外包裝盒不可以拆卸時，對其擦洗消除灰塵或選用別的消除空氣污染物的方法對機器設備、器皿專用工具開展清理解決，并使清除前后左右的原材料以一定標示給予差別。  
5.5.1.4  清潔地區的專用型資金周轉小轎車、資金周轉盒務必有清楚的標示，和非清潔資金周轉小轎車有顯著的區別標志，嚴禁互用。  
5.5.1.5  對清除外包裝盒后的原材料應歷經氣閘室或不銹鋼傳遞窗 ( 柜 ) 才可以進到凈化車間 ( 區 ) ，氣閘室或不銹鋼傳遞窗 ( 柜 ) 的功效與工作人員凈化用氣閘室類似，用以維持無塵車間的氣體潔凈度和無塵車間內務必的工作壓力。  
5.5.1.6  不銹鋼傳遞窗 ( 柜 ) 應達到以下規定。兩邊門邊設窗，能看到內部和兩邊；保證 兩邊門不可以另外打開（可根據兩邊門邊設連鎖加盟設備或根據嚴格要求來完成）；不銹鋼傳遞窗內規格可融入運送原材料的尺寸及凈重，密封性好并必須的抗壓強度；依據主要用途的不一樣可設定室內燈、除菌設備。  
5 ． 5 ． 2  無塵車間內機器設備及安全工器具管理方法包含：機器設備及安全工器具的搬進管理方法，清理和清理要求，機器設備及安全工器具的撤出管理方法等。  
5.5.2.1  工藝技術進到清潔地區前，應事前確立運送線路，消除機器設備運送安全通道上的阻礙物，包含對主題活動清潔圍護結構板的拆裝，并做好隔離防護對策，盡量防止毀壞清潔地區的自然環境；若機器設備搬進很有可能對生產制造導致環境污染，應提早分配部分停工相互配合機器設備搬進。  
5.5.2.2  隔離防護的設備務必保證 嚴實靠譜，可以合理操縱空氣污染物的外擴散，并留意監管其完好無損情況，若有損壞，立即修復使嚴實完好無損。  
5.5.2.3  機器設備進到清潔地區前，務必先在緩沖區域（或緩沖地帶）開展完全的清理和擦洗。  
5.5.2.4  在開展機器設備、原材料運送的全過程中，要嚴苛開展清潔操縱，機器設備進生產車間前留意在清潔緩沖區域（或臨時性緩存過道）的有關清理工作中。特別是在留意不可穿潔凈服經機器設備、原材料安全通道門到室外，這般歷經交叉式環境污染過的衣服褲子、腳套、遮陽帽再度無一切對策又進到無塵車間，會導致無塵車間交叉式環境污染。  
5.5.2.5  在機器設備、原材料運送期內應盡量防止妥協接納很有可能發生的自然環境振蕩，對工作人員、機器設備、原材料凈化管控應嚴苛開展操縱。一定要嚴控空氣污染物外擴散，尤其是交叉式環境污染的狀況，不然會出現高效送風口（ HEPA ）的環境污染損害，及其附加的清潔清除花費。  
5.5.2.6  如下圖所顯示，在無塵車間準許入口設定清潔緩存 / 管控間，一切進到無塵車間內的物件務必歷經緩沖間。  
  
5.5.2.7  物件進到無塵車間的步驟。  
戶外預清理 → 傳到緩沖區域 → 緩沖區域內最后清理 → 傳到無塵車間內  
  最先，戶外、緩沖間（或臨時性緩存過道）、無塵車間內都有一支搬運組（共三組）候命，這三組工作人員依據分別的自然環境身穿不一樣的服飾：戶外身穿一般工作服裝，緩沖間內身穿清理的服飾并配戴腳套，無塵車間內身穿詳細的潔凈服，含有防護口罩和膠手套等，這三組人互不可以進到其他人的工作中地區。   t
  當有機器設備、物件必須運送時，最先戶外組工作人員對物件開展預清理，隨后開啟緩沖間室兩側的門（或機器設備預埋出入外門），將物件傳到緩沖區域。務必確保，在開啟緩沖間戶外邊門（或機器設備預埋出入外門）時，無塵車間側的門處在關掉情況。   t
  緩沖區域（或臨時性緩存過道）的那組工作人員對物件開展最后的清理，并且用整潔的清潔布檢驗達標后，開啟無塵車間側的門，將物件傳到無塵車間內。這般才標準的完成了物件傳輸和清理的全過程。   t
5.5.2.8  機器設備搬進進行并到位后，立即清理機器設備地區的臟物、拆卸隔離防護對策、修復主題活動清潔圍護結構板，并對機器設備搬進地區及周邊地區開展完全的清理和清理，使達到清潔。  
5.5.2.9  拆卸隔離防護對策應留意操縱防止交叉式環境污染，修復主題活動清潔圍護結構板應確保排架結構的密封性，密封性裝飾條要確保合理密封性，膠密縫應修復嚴實整平。  
5.5.2.10  中小型工器具搬入管理方法必須達到物流管理規定。  
5.5.2.11  大中型工器具搬入管理方法可參考工藝技術搬入管理方法規定實行。  
5.5.2.12  機器設備自身的清理和清理由生產制造單位及維護保養單位開展要求的定編及實行，但其穩定性務必達到清潔規定。  
5.5.2.13  機器設備和大中型工器具的撤出與搬入管理方法相近，也應事前確立運送線路，消除機器設備運送安全通道上的阻礙物，包含對主題活動清潔圍護結構板的拆裝，并做好隔離防護對策，盡量防止毀壞清潔地區的自然環境；若機器設備撤出很有可能對生產制造導致環境污染，應提早分配部分停工相互配合機器設備撤出。  
5.5.2.14  機器設備和大中型工器具撤出后，立即清理機器設備地區的臟物、拆卸臨時性隔離防護對策、修復主題活動清潔圍護結構板，并對機器設備撤出地區及周邊地區開展完全的清理和清理，使達到清潔。   ,
5 ．6   觸摸顯示屏凈化車間清理、清理和殺菌管理方案 
5 ． 6 ． 1 凈化車間及凈化車間過道清理實際操作：  

5 ． 6 ． 1- （ A ）凈化車間清理操作流程  
專用工具   吸塵機、抗靜電塵推、長塑料軟管、毛刷、簸箕、  
抗靜電塵推碎布、滑軌、人字梯、抗靜電去塵布  
耗品   抗靜電去塵劑、抗靜電清潔液。  
清理  
位置  1 、   生產車間墻；  
2 、   窗門、鐵皮文件柜、路面  
具   體   操   作   方   法  
1 、    用滑軌相互配合去塵布，由上而下，開展墻面清理，對環境污染偏重的部分用掉塵布沾取小量純抗靜電清潔液擦   ，用掉塵布揩拭整潔。  
2 、    用滑軌不方便的部分，運用人字梯按跟上面一樣的操作步驟清理墻壁（如木柜的上邊）。  
3 、    墻壁清理結束后，用吸塵機加塑料軟管汲取工廠地面的煙塵，吸塵機應置生產車間的過道上，塑料軟管進生產車間，除塵扒頭應從左往右，先遠后近的地區開展除塵，除塵的地區不可以有間距，以防漏吸（脫鞋套）。  
4 、    除塵結束后，用塵推依照除塵的操作步驟開展，部分環境污染偏重的地區運用去塵布沾取小量純抗靜電去塵劑，用濕去塵布清理，隨后用干抗靜電去塵布揩干。  
5 、    窗門里側、木柜等配件的清理用掉塵布相互配合抗靜電清潔液先弄之后開展清除。  
6 、    梳理專用工具，按時將吸塵機塵盒拆換（地址：生產車間外）。  
7 、    生產車間內須收購 的廢棄物置放在抗靜電車里，從生產車間北門運到制成品庫大門口（通告外場清潔員策應），并歸類集中化至制成品庫位。  
8 、    生產車間廢棄物實際清除程序流程見后附文檔。  
備注名稱   之上常用專用工具及耗品均應合乎威世企業規定要求。  


5 ． 6 ． 1- （ B ）凈化車間過道操作流程  
專用工具   抗靜電塵推、擦地機、吸水器、長塑料軟管、掃把、人字梯、抗靜電去塵布、抗靜電塵推碎布  
耗品   抗靜電蠟、抗靜電清潔液、抗靜電去塵劑  
清理  
位置  1 、墻壁； 2 、窗門； 3 、消防設備； 4 、路面  
具體步驟方式  
1 、 A) 用滑軌相互配合去塵布，由上而下，由左向右，開展墻面清理，對環境污染偏重的部分用純抗靜電清潔液，用掉塵布揩拭整潔。  
   B) 用伸縮桿不方便的部分，運用人字梯按跟上面一樣的操作步驟清理墻壁；針對熟石膏墻墻面用吸塵機自上而下吸取浮塵。  
2 、用掉潮塵布相互配合抗靜電清潔液先弄之后，由左至右開展清除。  
3 、用無塵擦拭布由上方、兩側及里面所有擦洗整潔，梳理好安防設備并查驗有沒有毀壞，完好無損后把手關掉；  
4 、用抗靜電塵推由一側，先后推塵清理。  
拋光打蠟程序流程   用上蠟水優先起蠟，用吸塵吸水機吸凈殘蠟，用清理拖把脫干后拖凈路面，等路面完全吹干，再打靜電地板蠟（具體做法和流程詳細 5 ． 6 ． 2 條）。  
備注名稱   之上常用專用工具及耗品均應合乎企業規定要求。已經清理的地區應設定標示牌，且清理工作中不可與威世職工的一切正常工作中矛盾。  

5 ． 6 ． 2   路面拋光打蠟的方式 和程序流程  
5 ． 6 ． 2 ． 1  必須提前準備的設備和專用工具、清潔液：  
  洗地車；吸塵機；研磨拋光機；大規模工作需配置洗地機  
  拖布、蠟拖、拖布扭干器、水推
  除蠟劑、中性化多用途清潔液
  除蠟墊（灰黑色）、清理墊（鮮紅色、乳白色）、打磨拋光墊（乳白色）  
5 ． 6 ． 2 ． 2  假如路面早已打了蠟，且蠟面已無光澤或是早已損壞發生斑駁陸離和掉下來，在拋光打蠟前就必須對凈化車間路面先開展除蠟。  
除蠟的方式 及步驟以下：  

用拖布將除蠟劑勻稱涂在蠟的表層，功效 5 分鐘后見到奶白色泡沫塑料愈來愈多，就可以用配有除蠟墊的洗地車清理路面  →  用洗地車清理路面直到看不見蠟層，假如蠟層偏厚，一次很有可能除不干凈，必須再用除蠟劑除第二次，用吸塵吸水機將水吸走  →  用拖布和冷水將路面拖試整潔，一定要多拖拭幾次，保證 路面不會再帶有除蠟劑的殘余液，以防危害再次拋光打蠟的實際效果  
5 ． 6 ． 2 ． 3  假如路面沒有打了蠟，可立即用兌有多用途清潔液的水溶液（按 1 ： 40 的占比加上），用配有洗地氈的洗地車清理路面，隨后將路面拖拭整潔，待路面徹底干躁后逐漸拋光打蠟。  
5 ． 6 ． 2 ． 4  拋光打蠟的程序流程  
提前準備：  
將適當的領地蠟倒進拖布扭干器中，將蠟拖自來水潮濕并扭干。  →  依照由邊向內由里到外的標準，讓蠟拖按 ∞ 形運作，留意蠟拖每一次沾蠟不能過多也不能太少，勻稱擦抹，不必漏抹。  → 30 分鐘后確定安全性干躁后再按一樣的作法打面蠟 2 遍。干躁的規范：不粘手，不粘腳。  →  徹底干躁后可進到打磨拋光的程序流程：應挑選轉速比 1500 轉之上的研磨拋光機和 20# 乳白色打磨拋光墊開展打磨拋光，打磨拋光時要漸漸地運作，打磨拋光后這時的色度沒有做到最亮， 24 小時后再做一次打磨拋光其色度可做到 90 。  

5 ． 6 ． 3   凈化車間垃圾清運程序流程  
5 ． 6 ． 3 ． 1  保潔服務工作人員在運輸清潔區域內的廢棄物前，通告保衛人員，在保衛人員的監管下執行將清潔區域內的廢棄物運輸的實際操作。  
5 ． 6 ． 3 ． 2  生產車間內的清潔員從生產車間內把配有廢棄物的垃圾箱置放專用型抗靜電車，從生產車間北門運到原料庫大門口。  
5 ． 6 ． 3 ． 3  將廢棄物亂倒至原料庫大門口的臨時性垃圾池的垃圾箱內。  
5 ． 6 ． 3 ． 4  通告外場清潔員策應。（注：每天早上 8 點清倒一次，中午 4 點清倒一次）  
5 ． 6 ． 3 ． 5  外場清潔員將生產車間內的垃圾箱拉出原料庫位邊門，將垃圾清倒進已準備好的資金周轉垃圾箱內。  
5 ． 6 ． 3 ． 6  生產車間內的垃圾箱再次進到生產車間內，務必清理整潔后（包含垃圾箱底端車轱轆），再放入特定部位。  
5 ． 6 ． 3 ． 7  外場清潔員把資金周轉垃圾箱運到生產車間外的垃圾池開展清除。  
5 ． 6 ． 3 ． 8  凈化車間垃圾清運常見問題  
  需傾倒垃圾時，原料庫位門與內門不可以另外開啟。
  外場工作人員不可以進到生產車間，生產車間工作人員不可以擺脫戶外。  
  車輛不可以內外穿梭，只有清運貨箱。
5 ． 6 ． 4   凈化車間清理、清理和殺菌管理方案參照文檔：  
承擔清洗服務的單位，應依據企業具體情況制訂清洗服務方案，確立實際的清理內容、周期時間、次數及其相匹配產品質量標準。本文檔未作關鍵點敘述處，可執行程序《 FSD-SOP-19  清洗服務內容及產品質量標準》及《 FSD-SOP-21  清理工作中化學用品管理規定》規定。  
5 ． 7  凈化車間凈化車間安全工作  
凈化車間安全工作，早已包含在《 FSD-SOP-8-2  消防安全火災解決技術規范》內，必須嚴格遵守。   ,
, 原文連接：http://si-sheng.com/a-114/, 觸摸屏無塵車間管理制度參考,

觸摸屏無塵車間管理制度參考

 

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目     錄

1.0   無塵車間管理方法的目地
2.0   無塵車間管理方法的標準
3.0   應用領域
4.0   專業術語
5.0   管理流程
5 ． 1    潔凈室工程施工管理制度
5 ． 2    潔凈室潔凈度等級按時檢驗規章制度 / 精確測量規范
5 ． 3    潔凈室工作人員管理制度
5 ． 4    潔凈室潔凈服管理制度
5 ． 5    潔凈室貨運物流 / 無塵車間內機器設備及安全工器具管理制度
5 ． 6    潔凈室清理、清理和殺菌管理方法
5 ． 7    潔凈室無塵車間安全工作
6.0   版本號變更紀錄

1．0 觸摸屏無塵車間管理方法的目地

觸摸屏商品生產過程對生產車間有確立的清潔規定，為了更好地達到生產工藝流程必須、確保產品品質、生產安全，務必對無塵車間的自然環境、工作人員、原材料、機器設備、生產過程等開展操縱。  

2．0 凈化車間管理方法的標準

2.1 進到凈化車間的管理方法，包含對凈化車間工作員進到、原材料進到、各種機器設備的搬進及其有關的機器設備、管道的維護保養管理方法，應保證不可將粒子、微生物菌種帶到凈化車間。
2.2 實際操作管理方法技術性，對凈化車間內工作人員用潔凈服的制做、衣著和清理；實際操作工作人員的挪動和姿勢；房間內機器設備及家裝材料的挑選和清理、滅茵等，盡量地降低、避免凈化車間內細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育等。
2.3 嚴苛各種機器設備、設備的維護保養管理方法，制訂相對應的安全操作規程，確保各種機器設備、設備按要求一切正常運行，包含空調凈化系統軟件、各種水汽電系統軟件、生產制造工藝技術和安全工器具 ( 夾具工裝 ) 等。以保證 商品生產工藝流程規定和氣體潔凈室等級。
2.4 清理、殺菌管理方法，對凈化車間內的各種機器設備、設備的清理、滅茵及其方式 、周期時間和查驗作確立的要求，避免、捎除凈化車間內細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育。
2.5 凈化車間自然環境操縱的內容包含：空氣過濾、清潔工程建筑、與商品直接接觸的水或汽體或化工品和生產線設備、安全工器具等的空氣污染物操縱及其微震動、噪音、靜電感應的操縱、避免等。  

3．0 應用領域  

觸摸顯示屏企業全部清潔廠區及清潔輔助間 ( 包含工作人員凈化處理專室、原材料凈化處理專室和有關日常生活專室等 ) 、生產車間內工業園區 ( 包含一部分辦公室、值勤、管理方法和休息室等 ) 和未來新創建、改造、改建的凈化車間以及輔助用地。

4．0 專業術語

清潔廠區    是凈化車間的關鍵一部分，對清潔等級有明文規定的地區。
清潔輔助間    是凈化車間不能缺乏的必不可少屋子。清潔輔助間對凈化車間的平面圖密切相關，對凈化車間的修建產生危害和建成投產后能不能達到商品生產制造的必須及其能不能靠譜地避免生產過程的環境污染或交叉式環境污染尤為重要。
工業園區        是凈化車間內的商品生產過程的企業生產管理、技術水平的管理用地和必需的實際操作工作人員的歇息、褔利用地。
機器設備區        即空調凈化系統軟件、公共動力裝置等用地，是凈化車間的關鍵構成部分。

5．0 管理流程

5 ． 1  凈化車間凈化車間工程施工管理方案
5 ． 1 ． 1  情況
5 ． 1 ． 1 ． 1  觸摸顯示屏加工制造業務必在清潔的自然環境中開展，在施工現場務必遵照領域標準和程序流程。本文檔列舉了這種標準和程序流程的概述。為了更好地確保新項目的取得成功，當場的每一位工作人員都務必遵循。
5 ． 1 ． 1 ． 2  工程圖紙上針對工程施工的清潔基本建設議案將被申請強制執行。這包含除開原材料和制成品庫房之外的所有主工業廠房內的地區。
5 ． 1 ． 1 ． 3  凈化車間工程施工管理方案現階段關鍵對于一期主工業廠房內的部分更新改造和改建，中后期全部凈化車間工程施工新項目仍依照本規章制度要求的標準開展管理方法。  

5．1．2 義務與責任
5．1．2．1 全部承包單位有義務保證 她們的職工都掌握這種標準和程序流程，而且在她們疏忽遵循或違背時給與學習培訓和訓煉。被分派到清潔基本建設地區的每名職工有責任和義務了解并遵循清潔基本建設標準和程序流程。
5．1．2．2 承包單位承擔實行凈化車間議案。他將每日對清潔基本建設地區開展查驗，并填好查驗明細。承包單位承擔出示凈化車間所需物件，比如：腳套，純棉毛巾，軟墊和工作服。他也承擔出示每日實行清潔標準和程序流程的工作人員和機器設備。
5．1．2．3 承包單位修建區域入口并對其開展管理方法。他出示清理晾干每一個入口處鞋、外衣和衣服褲子的清理店。他將對在清潔區域工作中的工作人員開展學習培訓，并維護保養被容許在這里區域工作中的工作人員真實身份評定和管理方法。
5．1．2．4 逐漸環節，承包單位應在每一個入口處分配工作人員（除非是觸摸顯示屏企業在該入口處分配有工作人員）以保證 本標準和程序流程的實行。  
5．1．2．5反復違背標準和程序流程的工作人員將被辭退。沒有貫徹實施本標準和程序流程的經銷商將被開除。 

5．1．3 議案實施方案
凈化車間議案分成三一部分，每一部分相匹配工程施工的一個全過程。工程施工貼近竣工環節，不允許從外邊或清潔區域的工程施工場所帶到臟污。

5．1．3．1第一部分
2 第一部分關鍵對于直至關鍵工程施工進行后。包含房頂，覆層，門和窗子。全部職工務必從工程圖紙上標出的安全通道出入施工工地。每一個入口將會出現清理店。全部職工進到務必維持鞋整潔。不允許穿獨特的服飾，職工的衣服褲子應當維持適度的整潔。當場安全性標準務必時刻遵循。
 全部機器設備和原材料務必從一個入口進到施工工地，而且維持整潔，不允許有殘片掉下。2
 施工工地內不允許進食，抽煙，飲酒。2
2 每個班完畢時，務必清走全部廢棄物和廢品。總而言之，全部施工工地每日務必維持整潔。

5．1．3．2第二一部分
2 第二一部分關鍵對于直至gridline B西面清潔區域的內外墻進行。這時，只容許承包單位聘請的職工在清潔區域。別的經銷商假如要進到清潔區域，務必提早向承包單位提交申請，獲得容許后才可進到。職工、機器設備和原材料的入口是歷經威世觸摸顯示屏(西安市)有限公司管理人員愿意的。
 gridlines 1和2中間的通往制成品庫房的內門。?
 gridlines 15和16中間的通往原材料庫房的內門。?
2 其他通道務必歷經清潔工程承包商的書面形式準許。2個通道邊上可能為很可能導致環境污染的原材料提前準備或解包預埋地區。進入清潔地區以前，原材料和機器設備不允許有臟污或由掉下，而且應當用整潔的干抹布擦洗整潔。
2 一切很有可能會導致環境污染的主題活動務必務必提早歷經凈化工程承包單位的準許。這包含打磨砂紙打磨拋光，碾，開掘，演習，電焊焊接，激光切割和一切自來水或自噴工作中。承包單位要用一切很有可能的方式 防止環境污染。
 裝上的木地板務必用PVC板包裝維護。2
 第一部分提及的必需的衣服褲子、腳套也是務必的。2
 第二一部分議案實行期內，清潔地區務必每日除塵。2

5．1．3．3 第三一部分
 第三一部分關鍵對于直至生產線所有完工。汽體鼓風機電機將不斷運作以維護保養屋子的工作壓力規定。2
2 進到的職工穿鞋子套和工作服裝。
 全部進到清潔地區的原材料，專用工具和機器設備要用IPA和水的化合物擦洗。2
2 在第三一部分議案實行期內，清潔地區每日得用有過濾系統的洗塵機器設備除塵。

5．1．4 清潔安裝
 務必采用清潔對策維持安裝清潔。2
2 各種構件如節令閘，外擴散體在進到施工工地時要清潔而且拆下來包裝。內部表面應當用IPA和水的化合物擦洗。
2 清潔安裝全過程中，務必密切關注所采用的清潔對策的靠譜水平，針對防護圍護結構設備一定要作到及時處理、馬上改正。

5．1．5 最終清潔
2 清潔地區的全部安裝進行后，要開展最終清潔。清潔要用IPA和水的化合物擦洗。先清潔吊頂天花板，隨后是墻面，墻面應從上向下，最終是路面。
2 最終清潔進行后，gridline B東面根據的地區將是唯一進到凈化車間的安全通道。之前的原材料制成品庫房通道將被維護。
2 最終清潔進行后，一切進到的人都務必根據當場主管的準許。

5.1.6機器設備、物件進到凈化車間要求
5．2 凈化車間潔凈度等級按時檢驗規章制度/精確測量規范
5.2.1 為了更好地確保凈化車間的潔凈度等級達到加工工藝規定，務必按時對凈化車間內的潔凈度等級開展檢驗。
5.2.2 檢驗檢測設備：激光器顆粒記數器
5.2.3 檢驗周期時間：每星期一上午、中午對各清潔地區開展一次檢驗
5.2.4 檢驗標準：靜態數據潔凈度等級檢測
5.2.5 數據信息搜集整理：將每一次檢驗的結果鍵入中控室的電腦上中存儲，并在每一個季末（或下季度初）給各單位發該一季度的潔凈度等級紀錄數據圖表電子版通告給各單位。
5.2.6 各清潔地區清潔等級規范：依照《觸摸屏公司能源管理標準》規定實行。

地區、系統軟件名字 清潔級別規范 等同于ISO等級 等效于GB等級
K-1系統軟件 片區地區
靜態數據1千級   
K-1系統軟件更新改造前為靜態數據10千級   CLASS 7
CLASS 8 CLASS 7
CLASS 8
K-2系統軟件 包裹地區 靜態數據30千級   CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-3系統軟件 搪錫地區 靜態數據30千級   CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-4系統軟件 檢測地區 靜態數據30千級   CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-8系統軟件 電鍍工藝地區 靜態數據30千級   CLASS 8．3 CLASS 8．3
目前別的空調機組  舒適性空調系統軟件，無清潔規定   Not Applicable Not Applicable
5.2.7 凈化車間用空調凈化系統軟件及機器設備的維護保養管理方法與相對應的安全操作規程、檢修規章制度等（包含空調凈化系統軟件和凈化車間有關的公共動力裝置的機器設備、管道等管理方法維護保養，如，空氣過濾網、空調、部分油煙凈化器、制冷機組及離心水泵、反滲透設備、變電設備、安全性警報設備等）實行威世觸摸顯示屏(西安市)有限責任公司廠務部有關SOP文檔。

5.2.8 參照文檔
 FSD-SOP-01   《供電操作指導書及規范規章制度》2
 FSD-SOP-4-1  《AHU系統軟件操作指導書》2
 FSD-SOP-4-2  《洗氣塔操作指導書》2
 FSD-SOP-4-3  《加熱爐操作指導書》2
2 FSD-SOP-4-4  《制冷機組操作指導書》
 FSD-SOP-06   《廠務部安全性操作技術規范》2
2 FSD-SOP-07   《設備維護保養流程》
 FSD-SOP-08   《消防設施操作指導書》2
2 FSD-SOP-12   《廠務部運行管理制度》
 FSD-SOP-13   《市政動力能源中斷緊急應變計劃》2
2 FSD-SOP-20   《廠務關鍵發電機組緊急轉換操作指導書》
  ATD1210C    《能源管理標準》2
2  JVP1301C    《公共設施管理規定》

5．3 凈化車間工作人員管理方案
5．3．1 凈化車間的員工管理包含：制訂職業管理者的崗位職責、凈化車間工作人員的準入條件規章制度、人員管理文化教育要求、進到凈化車間工作人員的“人凈程序流程”管理方法和撤出管理方案等。

5．3．2 工作人員凈化處理與進到

5.3.2.1 在凈化車間內諸多的污染物中，人是關鍵污染物之一，尤其是工作員在清潔自然環境中的主題活動，會顯著地提升清潔自然環境的環境污染水平。

5.3.2.2 針對高級別清潔地區，應嚴控進到工作人員總數，并標準開展二次換衣。

5.3.2.3 要得到工作環境所必須的氣體潔凈室等級或增加空氣過濾網的使用期限，對進到凈化車間的工作人員、原材料開展凈化處理十分必要。

5.3.2.4 為維持凈化車間氣體潔凈度等級，應盡量避免進到凈化車間工作人員帶到的空氣污染物。全部進入凈化車間的工作人員務必嚴苛地按照規定程序流程開展人身安全凈化處理。

5.3.2.5 本人衣服褲子物件所有放進特定的木柜里，除掉畫妝，換掉特定的服飾，按氣體潔凈室等級相對應的脫衣服次序脫衣服，放到要求的衣櫥內。

5.3.2.6 進到脫衣服室，在更衣凳前將真皮皮鞋、涼拖、匡威帆布鞋等脫掉放到鞋架內，嚴禁不把鞋脫掉立即超越更衣凳而進到更衣間。

5.3.2.7 若企業中后期發展趨勢必須高些清潔等級規定的清潔地區（指高過ISO Class7等級）進到前，必須設定盟洗室用洗手消毒器洗手消毒（先用清潔洗潔劑清洗，再用清潔水清洗。清洗后用全自動烘手器風干）。

5.3.2.8 但凡交叉式環境污染的媒體，要常常清洗。不必拿手碰觸高凈化設備和高凈化處理包裝制品等。要按照規定戴手套和護指。

5．3．3  凈化車間工作員注意事項

5.3.3.1 進到凈化車間的工作人員應嚴格遵守人身安全凈化處理規章制度、線路和程序流程，所有人不可隨便變更。在凈化車間內務必按照規定著衣、戴帽子、脫鞋。

5.3.3.2 進到清潔等級1千級及其高過千級的清潔地區，務必最少歷經二次換衣。可先從一次更衣間進到，開展更鞋、脫外套、換潔凈服、佩戴口罩、遮陽帽（或清潔臉罩）后，歷經過道進到二次更衣間，開展二次換衣、更鞋、戴防靜電腕帶、佩戴口罩、戴帽，確定拆換結束后，進到不銹鋼風淋室開展風淋室后，才可以進到千級及其高過千級的清潔地區。

5.3.3.3 禁止不通過風淋室而立即走旁通閥門進到凈化車間。旁通閥門只容許工作人員出到清潔間外及其產生緊急狀況時的出入。

5.3.3.3.1不銹鋼風淋室應用注意事項
A. 不銹鋼風淋室是工作員進到凈化處理地區前開展人身安全凈化處理的專業設備，它能將身體表層吸咐著的浮塵用髙速氣旋吹去，使工作員沒有污染物進到凈化處理地區，并能使凈化處理地區和非凈化處理地區具有氣閘功效。
B. 不銹鋼風淋室設置和情況：不銹鋼風淋室在交付使用前務必進行調節和設置，使之維持全自動風淋室情況。
C. 風淋室應用
t 使用人不用按一切鍵就可以開關門進到風淋房間內，總數每一次限制三人,把門關好就可以全自動風淋,風淋時轉動身體360度, 等候離心風機停止工作之后蜂長鳴，內門開門鎖，客戶出風淋室。
 按“照明燈具開”鍵就可以開啟房間內照明燈具。t
 風淋室的全智能對所做設置有記憶力作用,關掉風淋室開關電源再度開啟開關電源時風淋室處在之前實際操作的最終設置情況。t
 嚴禁一線使用人對機器設備的標值設置開展變更，數據信息變更務必由技術專業的管理者開展。t
 嚴禁使用人粗暴對風淋室的門（紅外線磁力鎖）強制推拉門而毀壞機器設備。t
 風淋機器設備若因錯誤操作而毀壞，應用單位應按實體現毀壞緣故，并馬上報障。t
t 一線員工在應用全過程中發覺情況出現異常，應該馬上通告主管機構開展解決；并停用風淋室。
D. 風淋室一切正常/出現異常情況的定義：
1. 風淋室一切正常復位自查：開啟開關電源實際操作控制面板LED電子數碼顯示時間照亮，另外電腦上控制板做一次檢驗，二門是不是關掉，帶門開了則等候閉店，假如二門都關掉則全自動進到一切正常運行狀態。
2. 一切正常運行狀態
 假如系統軟件處在不運行狀態：按電源總開關鍵使系統軟件處在運行狀態，LED被照亮。t
t 依照明開/關則風淋室燈被照亮或滅掉，工作人員可依據必須循環系統挑選。
 系統軟件處在一切正常等候運行狀態時，風淋室的雙扇門處在關掉未鎖情況。t
3. 出現異常情況：噴頭發生很弱風力、門不可以一切正常關掉或打開、開關電源實際操作控制面板無表明。

5.3.3.3 .2 出入不銹鋼風淋室步驟原理：
? 進到：當內門(紅外線電控鎖)被開啟時，內門（紅外線電控鎖）全自動閉鎖。假如客戶進到不銹鋼風淋室，歷經紅外感應器，離心風機將全自動工作中一定時間，這時內外門均閉鎖，離心風機停止工作之后蜂長鳴，內門開鎖，客戶出不銹鋼風淋室。開關門、閉店全部全過程完畢。
 撤出：當外門被開啟時內門全自動閉鎖，客戶閉店后，則內外門均開鎖，客戶能夠從任意門出不銹鋼風淋室。開關門、閉店，全部全過程完畢。?

5.3.3.4 工作工作人員在凈化車間內工作中時，姿勢要輕。嚴格遵守安全操作規程，不允許蹦跳、玩耍及叫喊，未作多余的姿勢，未作高發塵和大幅的姿勢。

5.3.3.5 工作工作人員在凈化車間內工作中時，盡量減少工作人員集聚狀況。若某些工序無獨特合作要求，別的工序職工嚴禁集聚、看熱鬧與自身工序工作中無關緊要的別的工序一切正常工作中事情。

5.3.3.6 為不影響氣旋，在工區上下游側不可放物件，生產制造實際操作一般應在凈化工作臺或氣旋的上下游開展。

5.3.3.7 不允許將與生產制造不相干和非常容易粉塵的物件帶到凈化車間，禁止在凈化車間內抽煙、飲食搭配和開展非生產性主題活動。

5.3.3.8 身患下列幾類病癥的職工是不適合進到凈化車間的：呼吸道病癥（如比較嚴重的咳嗽有痰等，病人除開會散播病原菌、病毒感染外，還會繼續因干咳而造成很多的污穢顆粒物滲入清潔的空氣中）、皮膚疾病（如顯著蛻皮、掉白屑的過敏性皮炎等）；對于以上情況若采用了靠譜的附加人凈對策時是能夠進到凈化車間的。

5．3．4 凈化車間工作人員撤出時要留意的事宜

5.3.4.1 為了更好地避免再度進到和來回工作對凈化車間導致交叉式環境污染按照規定的次序撤出凈化車間。

5.3.4.2 凈化車間工作人員在工作半途和工作結束在撤出到換衣區以前不可脫下潔凈服，進到更衣間先脫凈化車間用鞋，放到要求的場地。

5.3.4.3 必需時把鞋脫掉前洗手消毒，把鞋脫掉后再摘下遮陽帽，放到要求處。

5.3.4.4 脫潔凈服時不必碰觸木地板、餐桌和別的物件，針對潔凈服一般自下高于一切脫（自下高于一切就是指先把鞋脫掉、再脫衣服、再除去遮陽帽和防護口罩），用衣服架掛在要求的住所。

5.3.4.5 脫去潔凈服之后，如要再進凈化車間時，仍需按進到凈化車間的次序開展人凈。

5.3.4.6 撤出10K以及下列等級凈化車間時不用歷經氣體吹淋。立即走旁通閥門撤出10K凈化車間是容許的。

5.3.4.7 不可以穿潔凈工作服尿尿及進到動力設備間、庫房等非清潔地區。

5．4．潔凈服管理方案 
潔凈服的管理方法包含：潔凈服購置和制做(含原材料挑選)、潔凈服應用管理方法、潔凈服的清理要求等。 
5．4．1 潔凈服購置和制做 
5.4.1.1 潔凈服務必采用由技術專業生產廠家制做的合格產品。 
5.4.1.2 潔凈服務必達到加工工藝對清潔/抗靜電等的所有規定。 
5．4．2 潔凈工作服應用管理方法基本準則 
5.4.2.1 工作人員進到凈化車間最先由本人潔凈工作服專用型柜或收納整理處取下潔凈工作服，若潔凈工作服并未開封市，需細心割開包裝取出服飾，不沾帶包裝料碎渣。 
5.4.2.2 穿衣服時，不必使衣服褲子碰觸木地板、餐桌、桌椅等物件，不必臟污衣袖和褲腳衣擺，姿態要維持站立，按從上到下次序穿衣服［戴帽子→穿衣服（分體式潔凈服先上衣外套后牛仔褲子）→穿鞋子］，必需時需設定專用型的穿衣服臺。 
5.4.2.3 戴兜帽和遮陽帽時要把秀發所有遮擋住，頭頂部牢牢地地包在兜帽內。 
5.4.2.4 若不穿清潔鞋而采用替代腳套的臨時性對策，穿鞋子套時要把褲腳衣擺牢牢地地裹在腳套內。 
5.4.2.5 在沒有違背潔服應用管理方法基本準則前提條件下，生產流水線可優化出好用的和可執行性強的實際要求。 
5．4．3 潔凈服的清理要求 
5.4.3.1 潔凈服的清理若采用外委方式，清潔公司應取西天取經調查達標的技術專業清潔公司。 
5.4.3.2 潔凈服的清潔液不可對潔凈服的特性有影響；潔凈服的布料清理后不允許有起絲、掉渣。 
5.4.3.3 清理后的衣服抗靜電紡織物特性不可被毀壞，若被毀壞，應立即損毀或退級應用，退級應用應該有顯著標識且禁止在有抗靜電規定的地區內應用。 
5.4.3.4 清理進行的潔凈服應開展靠譜包裝后運輸及儲放，防止與外部的交叉式環境污染。 
5．5 凈化車間貨運物流/凈化車間內機器設備及安全工器具管理方案 
5．5．1 物流信息管理包含：進到凈化車間的原材料準入條件規章制度，原材料的清除和清理要求、廢料管理方案等。 
5.5.1.1 為避免空氣污染物帶到凈化車間(區)，全部送進凈化車間(區)的各種各樣原材料、原輔材料、機器設備、安全工器具包裝制品等均需按要求開展外包裝盒清除、吹凈，合理地消除外表層的粒子。 
5.5.1.2 在凈化車間內依據氣體潔凈室等級、商品生產制造的規定設定必需的原材料凈化處理設備，包含外包裝盒清除室，氣閘室或不銹鋼傳遞窗(柜)等。 
5.5.1.3 原材料在外包裝盒清除室拆卸外包裝盒、裝進清潔器皿內或當外包裝盒不可以拆卸時，對其擦洗消除灰塵或選用別的消除空氣污染物的方法對機器設備、器皿專用工具開展清理解決，并使清除前后左右的原材料以一定標示給予差別。 
5.5.1.4 清潔地區的專用型資金周轉小轎車、資金周轉盒務必有清楚的標示，和非清潔資金周轉小轎車有顯著的區別標志，嚴禁互用。 
5.5.1.5 對清除外包裝盒后的原材料應歷經氣閘室或不銹鋼傳遞窗(柜)才可以進到凈化車間(區)，氣閘室或不銹鋼傳遞窗(柜)的功效與工作人員凈化處理用氣閘室類似，用以維持凈化車間的氣體潔凈度等級和凈化車間內務必的工作壓力。 
5.5.1.6 不銹鋼傳遞窗(柜)應達到以下規定。兩邊門邊設窗，能看到內部和兩邊；保證 兩邊門不可以另外打開（可根據兩邊門邊設連鎖加盟設備或根據嚴格要求來完成）；不銹鋼傳遞窗內規格可融入運送原材料的尺寸及凈重，密封性好并必須的抗壓強度；依據主要用途的不一樣可設定室內燈、除菌設備。 
5．5．2 凈化車間內機器設備及安全工器具管理方法包含：機器設備及安全工器具的搬進管理方法，清理和清理要求，機器設備及安全工器具的撤出管理方法等。 
5.5.2.1 工藝技術進到清潔地區前，應事前確立運送線路，消除機器設備運送安全通道上的阻礙物，包含對主題活動清潔圍護結構板的拆裝，并做好隔離防護對策，盡量防止毀壞清潔地區的自然環境；若機器設備搬進很有可能對生產制造導致環境污染，應提早分配部分停工相互配合機器設備搬進。 
5.5.2.2 隔離防護的設備務必保證 嚴實靠譜，可以合理操縱空氣污染物的外擴散，并留意監管其完好無損情況，若有損壞，立即修復使嚴實完好無損。 
5.5.2.3 機器設備進到清潔地區前，務必先在緩沖區域（或緩沖地帶）開展完全的清理和擦洗。 
5.5.2.4 在開展機器設備、原材料運送的全過程中，要嚴苛開展清潔操縱，機器設備進生產車間前留意在清潔緩沖區域（或臨時性緩存過道）的有關清理工作中。特別是在留意不可穿潔凈服經機器設備、原材料安全通道門到室外，這般歷經交叉式環境污染過的衣服褲子、腳套、遮陽帽再度無一切對策又進到凈化車間，會導致凈化車間交叉式環境污染。 
5.5.2.5 在機器設備、原材料運送期內應盡量防止妥協接納很有可能發生的自然環境振蕩，對工作人員、機器設備、原材料凈化處理管控應嚴苛開展操縱。一定要嚴控空氣污染物外擴散，尤其是交叉式環境污染的狀況，不然會出現高效送風口（HEPA）的環境污染損害，及其附加的清潔清除花費。 
5.5.2.6 如下圖所顯示，在凈化車間準許入口設定清潔緩存/管控間，一切進到凈化車間內的物件務必歷經緩沖間。 
  
5.5.2.7 物件進到凈化車間的步驟。 
戶外預清理→傳到緩沖區域→緩沖區域內最后清理→傳到凈化車間內 
 最先，戶外、緩沖間（或臨時性緩存過道）、凈化車間內都有一支搬運組（共三組）候命，這三組工作人員依據分別的自然環境身穿不一樣的服飾：戶外身穿一般工作服裝，緩沖間內身穿清理的服飾并配戴腳套，凈化車間內身穿詳細的潔凈服，含有防護口罩和膠手套等，這三組人互不可以進到其他人的工作中地區。 t
 當有機器設備、物件必須運送時，最先戶外組工作人員對物件開展預清理，隨后開啟緩沖間室兩側的門（或機器設備預埋出入外門），將物件傳到緩沖區域。務必確保，在開啟緩沖間戶外邊門（或機器設備預埋出入外門）時，凈化車間側的門處在關掉情況。 t
 緩沖區域（或臨時性緩存過道）的那組工作人員對物件開展最后的清理，并且用整潔的清潔布檢驗達標后，開啟凈化車間側的門，將物件傳到凈化車間內。這般才標準的完成了物件傳輸和清理的全過程。 t
5.5.2.8 機器設備搬進進行并到位后，立即清理機器設備地區的臟物、拆卸隔離防護對策、修復主題活動清潔圍護結構板，并對機器設備搬進地區及周邊地區開展完全的清理和清理，使達到清潔。 
5.5.2.9 拆卸隔離防護對策應留意操縱防止交叉式環境污染，修復主題活動清潔圍護結構板應確保排架結構的密封性，密封性裝飾條要確保合理密封性，膠密縫應修復嚴實整平。 
5.5.2.10 中小型安全工器具搬進管理方法必須達到物流信息管理規定。 
5.5.2.11 大中型安全工器具搬進管理方法可參考工藝技術搬進管理方法規定實行。 
5.5.2.12 機器設備自身的清理和清理由生產制造單位及維護保養單位開展要求的定編及實行，但其穩定性務必達到清潔規定。 
5.5.2.13 機器設備和大中型安全工器具的撤出與搬進管理方法相近，也應事前確立運送線路，消除機器設備運送安全通道上的阻礙物，包含對主題活動清潔圍護結構板的拆裝，并做好隔離防護對策，盡量防止毀壞清潔地區的自然環境；若機器設備撤出很有可能對生產制造導致環境污染，應提早分配部分停工相互配合機器設備撤出。 
5.5.2.14 機器設備和大中型安全工器具撤出后，立即清理機器設備地區的臟物、拆卸臨時性隔離防護對策、修復主題活動清潔圍護結構板，并對機器設備撤出地區及周邊地區開展完全的清理和清理，使達到清潔。 

5．6  觸摸顯示屏凈化車間清理、清理和殺菌管理方案 
5．6．1凈化車間及凈化車間過道清理實際操作： 

5．6．1-（A）潔凈車間清理操作程序 
專用工具 吸塵機、抗靜電塵推、長塑料軟管、毛刷、簸箕、 
抗靜電塵推碎布、滑軌、人字梯、抗靜電去塵布 
耗品 抗靜電去塵劑、抗靜電清潔液。 
清理 
位置 1、 生產車間墻； 
2、 窗門、鐵皮文件柜、路面 
具 體 操 作 方 法 
1、  用滑軌相互配合去塵布，由上而下，開展墻面清理，對環境污染偏重的部分用掉塵布沾取小量純抗靜電清潔液擦 ，用掉塵布揩拭整潔。 
2、  用滑軌不方便的部分，運用人字梯按跟上面一樣的操作步驟清理墻壁（如木柜的上邊）。 
3、  墻壁清理結束后，用吸塵機加塑料軟管汲取工廠地面的煙塵，吸塵機應置生產車間的過道上，塑料軟管進生產車間，除塵扒頭應從左往右，先遠后近的地區開展除塵，除塵的地區不可以有間距，以防漏吸（脫鞋套）。 
4、  除塵結束后，用塵推依照除塵的操作步驟開展，部分環境污染偏重的地區運用去塵布沾取小量純抗靜電去塵劑，用濕去塵布清理，隨后用干抗靜電去塵布揩干。 
5、  窗門里側、木柜等配件的清理用掉塵布相互配合抗靜電清潔液先弄之后開展清除。 
6、  梳理專用工具，按時將吸塵機塵盒拆換（地址：生產車間外）。 
7、  生產車間內須收購 的廢棄物置放在抗靜電車里，從生產車間北門運到制成品庫大門口（通告外場清潔員策應），并歸類集中化至制成品庫位。 
8、  生產車間廢棄物實際清除程序流程見后附文檔。 
備注名稱 之上常用專用工具及耗品均應合乎威世企業規定要求。 


5．6．1-（B）凈化車間過道操作流程 
專用工具 抗靜電塵推、擦地機、吸水器、長塑料軟管、掃把、人字梯、抗靜電去塵布、抗靜電塵推碎布 
耗品 抗靜電蠟、抗靜電清潔液、抗靜電去塵劑 
清理 
位置 1、墻壁；2、窗門；3、消防設備；4、路面 
具體步驟方式  
1、A)用滑軌相互配合去塵布，由上而下，由左向右，開展墻面清理，對環境污染偏重的部分用純抗靜電清潔液，用掉塵布揩拭整潔。 
   B)用滑軌不方便的部分，運用人字梯按跟上面一樣的操作步驟清理墻壁；針對熟石膏墻墻面用吸塵機由上而下汲取塵土。 
2、用掉潮塵布相互配合抗靜電清潔液先弄之后，由左至右開展清除。 
3、用無塵擦拭布由上方、兩側及里面所有擦洗整潔，梳理好安防設備并查驗有沒有毀壞，完好無損后把手關掉； 
4、用抗靜電塵推由一側，先后推塵清理。 
拋光打蠟程序流程 用上蠟水優先起蠟，用吸塵吸水機吸凈殘蠟，用清理拖把脫干后拖凈路面，等路面完全吹干，再打靜電地板蠟（具體做法和流程詳細5．6．2條）。 
備注名稱 之上常用專用工具及耗品均應合乎企業規定要求。已經清理的地區應設定標示牌，且清理工作中不可與威世職工的一切正常工作中矛盾。 

5．6．2  路面拋光打蠟的方式 和程序流程 
5．6．2．1 必須提前準備的設備和專用工具、清潔液： 
 洗地車；吸塵機；研磨拋光機；大規模工作需配置洗地機 
 拖布、蠟拖、拖布扭干器、水推
  除蠟劑、中性化多用途清潔液
 除蠟墊（灰黑色）、清理墊（鮮紅色、乳白色）、打磨拋光墊（乳白色） 
5．6．2．2 假如路面早已打了蠟，且蠟面已無光澤或是早已損壞發生斑駁陸離和掉下來，在拋光打蠟前就必須對凈化車間路面先開展除蠟。 
除蠟的方式 及步驟以下： 

用拖布將除蠟劑勻稱涂在蠟的表層，功效5分鐘后見到奶白色泡沫塑料愈來愈多，就可以用配有除蠟墊的洗地車清理路面 → 用洗地車清理路面直到看不見蠟層，假如蠟層偏厚，一次很有可能除不干凈，必須再用除蠟劑除第二次，用吸塵吸水機將水吸走 → 用拖布和冷水將路面拖試整潔，一定要多拖拭幾次，保證 路面不會再帶有除蠟劑的殘余液，以防危害再次拋光打蠟的實際效果 
5．6．2．3 假如路面沒有打了蠟，可立即用兌有多用途清潔液的水溶液（按1：40的占比加上），用配有洗地氈的洗地車清理路面，隨后將路面拖拭整潔，待路面徹底干躁后逐漸拋光打蠟。 
5．6．2．4 拋光打蠟的程序流程 
提前準備： 
將適當的領地蠟倒進拖布扭干器中，將蠟拖自來水潮濕并扭干。 → 依照由邊向內由里到外的標準，讓蠟拖按∞形運作，留意蠟拖每一次沾蠟不能過多也不能太少，勻稱擦抹，不必漏抹。 → 30分鐘后確定安全性干躁后再按一樣的作法打面蠟2遍。干躁的規范：不粘手，不粘腳。 → 徹底干躁后可進到打磨拋光的程序流程：應挑選轉速比1500轉之上的拋光機和20#白色拋光墊開展拋光，拋光時要漸漸地運作，拋光后這時的色度沒有做到最亮，24小時后再做一次拋光其色度可做到90。 

5．6．3  凈化車間垃圾清運程序流程 
5．6．3．1 保潔服務工作人員在運輸清潔區域內的廢棄物前，通告保衛人員，在保衛人員的監管下執行將清潔區域內的廢棄物運輸的實際操作。 
5．6．3．2 生產車間內的清潔員從生產車間內把配有廢棄物的垃圾箱置放專用型抗靜電車，從生產車間北門運到原料庫大門口。 
5．6．3．3 將廢棄物亂倒至原料庫大門口的臨時性垃圾池的垃圾箱內。 
5．6．3．4 通告外場清潔員策應。（注：每天早上8點清倒一次，中午4點清倒一次） 
5．6．3．5 外場清潔員將生產車間內的垃圾箱拉出原料庫位邊門，將垃圾清倒進已準備好的資金周轉垃圾箱內。 
5．6．3．6 生產車間內的垃圾箱再次進到生產車間內，務必清理整潔后（包含垃圾箱底端車轱轆），再放入特定部位。 
5．6．3．7 外場清潔員把資金周轉垃圾箱運到生產車間外的垃圾池開展清除。 
5．6．3．8 凈化車間垃圾清運常見問題 
 需傾倒垃圾時，原料庫位門與內門不可以另外開啟。
 外場工作人員不可以進到生產車間，生產車間工作人員不可以擺脫戶外。 
 車輛不可以內外穿梭，只有清運貨箱。
5．6．4  凈化車間清理、清理和殺菌管理方案參照文檔： 
承擔清洗服務的單位，應依據企業具體情況制訂清洗服務方案，確立實際的清理內容、周期時間、次數及其相匹配產品質量標準。本文檔未作關鍵點敘述處，可執行程序《FSD-SOP-19 清洗服務內容及產品質量標準》及《FSD-SOP-21 清理工作中化學用品管理規定》規定。 
5．7 凈化車間凈化車間安全工作 
凈化車間安全工作，早已包含在《FSD-SOP-8-2 消防安全火災解決技術規范》內，必須嚴格遵守。 

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