無塵廠房治理規程

無塵廠房管理規程

CleanRoom——IQ、OQ、PQ的術語:在潔凈現場的設計規范中，GB50073-2001對潔凈室的三種狀態進行了以下定義.

空態金as-built，設施已經完成，所有動力都連接運行，但沒有材料.

的雙曲馀弦值.

靜態at-rest，設施已經完成，生產設備已經業主和技術人員同意的狀態下運行，但沒有生產人員.

動態operational，設施在規定的狀態下運行，有規定的人，在協定的狀態下工作.

在ISO14644中，將潔凈室的檢查階段劃分為空態潔凈室的檢查——Installation-Instalationqualifion(IQ)靜態潔凈室的檢查-Operationqualificafion(OQ)的動態潔凈室的檢查-Performancequalificafion(PQ)-檢查空態潔凈室和安裝的設備是否符合設計，至少要檢查以下各點:1、潔凈室設備的成套性2、所有能源的壓力2、所有工作室的壓力1、8、空氣質量的正確保護設備、空氣質量1、空氣質量1、空氣質量1、空氣質量檢查檢查HEPA(ULPA)過濾器的完整性具有重要意義，該檢查尤為必要.

應檢查表面清潔度和維護結構的密閉性(對ISO1級~ISO5級的清潔室尤為重要).

，這個階段的檢查至少要完成以下工作.

1、確認清潔區分原則是否符合要求2、確定清潔室在污染水平上升后的清潔時間參數3、確定保持溫度和相對濕度的穩定性4、根據粒子數確定清潔度水平5、確定壓差6、必要的場所必須根據粒子和微生物污染水平確定表面的清潔度7、確定照度8、確定噪音水平9、利用必要的工具檢查氣流，檢查通風次數(必要的情況)10、將數據文件寫成文件.

為了評價動態潔凈室工作的穩定性，1、驗證潔凈室的分割制度2、評價將溫度和相對濕度保持在規定范圍內的能力3、根據粒子數檢查潔凈度水平，確定空氣中的微生物濃度(必要時).

潔凈車間規章制度

潔凈車間規章制度

升降4、驗證壓差5、根據粒子數和微生物數確定表面潔凈度(必要時).

升降6、檢查潔凈室運行文件的組合性，包括參數的檢查方法、潔凈室的工作事故和采取措施等，是否有基本的規程，如潔凈室的清掃、更衣、人員的衛生等，7、檢查人員是否有必要的訓練，是否有必要的強度、弱的訓練和電氣場所，是否有必要的訓練.

可根據潔凈室的特點改變測試的具體內容.

在過濾器的使用過程中，對潔凈室的參數進行日常監視，監視需要一定的周期性，潔凈室的用戶可以根據規范文件的要求確定這個周期性，并且在潔凈室的工作過程中進行(重復檢查)，必須在下一個項目中進行重復檢查.

1、潔凈室不能達到給定參數的原因已經消除2、與潔凈室的使用不同(例如變更工程等)3、空氣長時間停止流動(進風)影響潔凈室的工作4、影響潔凈室工作的個別維護和更換工作后的HAP等.

，原文來源:http://www.

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無塵室內的檢測工具主要有哪些？

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