萬級電子芯片潔凈室設計裝修.得創凈化工程專業從事電子潔凈室工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
以芯片生產車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間為代表的電子工業工程潔凈室（區）除了對微粒的嚴格控制外，還對溫濕度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更嚴格，消除靜電對生產產品的影響，從而使環境達到電子產品在潔凈環境的生產工藝要求。

眾所周知,一些企業在新型工廠的選址和平面設計以及車間的布局，都需要考慮到相應的潔凈標準。為了防止深度的污染與交叉污染的出現，凈化工程的設計和實施。為工廠的施工提供了極大的便利，今天小編就來談一談凈化工程中需要注意哪些問題
一、經濟和效率并重
在集中式的管理系統中，強調對風管的要求是要既經濟，又要送風效率高。前者主要是需要考慮成本方面，盡量在控制正常施工的條件下，保證內表面光滑阻力較小。而后者主要是強調運行的過程中保證管件的局部阻力要遠遠高于風管，避免氣流阻力對空氣的影響。對于支管的曲率半徑也是有所要求的，如果有可能的話，在分流的時候，應該在外頭的內部加上導流片
二、自控裝置保證全程調節
由于現代自動化的程度逐漸提高，所以廠家在進行凈化工程的過程中你需要加入自動控制裝置，來進行全程的監控和調節。主要是要保證潔凈室的空氣濕度、溫差以及一些風閥的調節。保證一定量的氣體純度和純水水質的情況。切勿造成風機的啟動困難
總而言之，關于空氣的凈化工程目前還處于不斷實踐和積累的過程，為了預防千里之堤潰于蟻穴的情況，必須要合理的進行細節的處理。只有正確的做好設計、安裝、調試、運行，才能真正的為環保事業作出貢獻

設計規范即醫藥工業潔凈室設計規范，它結合國內外的進展情況以及我國醫藥行業潔凈室建設、使用的實踐經驗，從我國國民經濟發展的實際水平和我國醫藥行業的生產現狀出發，提出了我國醫藥工業潔凈室設計的基本要求。與潔凈室設計規范比較設計規范突出了醫藥行業藥品生產的自身特點和特殊要求，并結合醫藥行業的具體情況，對藥廠廠址選擇及總平面布置、工藝設計、設備、建筑、空氣凈化、給排水、電氣等作了具體詳細的規定和說明，可操作性較強
以下就《GMP設計規范》與《潔凈室設計規范》做一比較
1.適用范圍
設計規范與潔凈室設計規范的適用范圍不同。設計規范適用于新建、改建和擴建的醫藥制劑，原料藥和藥用包裝材料，無菌醫療器械等醫藥工業潔凈室的設計，其中包括生物制藥潔凈室的設計，而潔凈室設計規范不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室
2.潔凈區環境參數
2.1主要控制對象和空氣潔凈度
因《GMP設計規范》適用于生物潔凈室而《潔凈室設計規范》不適用，所以兩規范針對的控制對象也就不同。《潔凈室設計規范》適用于潔凈區只控制微粒，而《GMP設計規范》不僅要控制微粒，還要控制微生物。因此，《GMP設計規范》不僅給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數目，而且給出了每一潔凈度等級下的沉降菌和浮游菌的含菌濃度指標。《潔凈室設計規范》只給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數目
從兩規范的空氣潔凈度等級劃分以及相應的控制指標來看：兩規范的空氣潔凈度等級劃分以及對大于5μm塵粒的控制數目也不同。《GMP設計規范》把空氣潔凈度劃分為百級:，萬級:，十萬級:，大于100000級(相當于三十萬級:)。《潔凈室設計規范》的潔凈度劃分為100級，千級:，10000級，
100000級。對大于5μm塵粒的控制數目也不同
2.2溫濕度
設計規范按潔凈度等級規定了溫濕度的范圍。百級，萬級區域一般控制溫度為，相對濕度為，十萬級區域一般控制溫度為，相對濕度為。生產工藝有特殊要求時，應根據工藝要求確定
潔凈室設計規范對溫濕度的規定是在空氣凈化一章中給出的，生產工藝無溫濕度要求時，控制溫度為，相對濕度低于人員凈化用室和生活用室溫度為。有特殊要求時，應根據工藝要求確定
2.3噪聲級
設計規范與潔凈室設計規范在噪聲級上也有很大區別
3.廠址選擇和總平面布置
醫藥企業受環境的影響較大，對環境的影響也較大，因此，廠址選擇極為重要。尤其是周圍環境的大氣含塵、含菌濃度要低，水質要好。對于某些特殊藥品的廠房，如青霉素類等，其總平面布置應考慮防止與其他產品的交叉污染;原藥和制劑產品兼有的藥廠，原料藥生產區應置于制劑生產區的下風側;三廢處理、鍋爐房等有嚴重污染的區域應置于廠房的最大頻率風向下風側;危險品庫應設于廠區安全位置，并相應的保護措施;廠區主要道路應貫徹人流與物流分流的原則
對于廠區綠化《GMP設計規范》明確指出“不宜種花”，因為花粉是造成污染的原因之一
4.工藝設計
4.1工藝布局
藥品生產的工藝流程日益復雜，使用的原材料品種規格繁多，加上生產員工較多以及操作頻繁，很容易造成人為差錯和產品的交叉污染。因此，醫藥工業潔凈室的工藝布局是極為重要的。為防止人流、物流之間的混雜和交叉污染，《GMP設計規范》提出四個基本要求
a.分別設置人員和物料的進出口通道
b.人員和物料進入潔凈生產區應有各自的凈化用室和設施
c.生產操作區內應只設置必要的工藝設備和設施
d.輸送人員和物料的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈區內
對潔凈房間布置，生產輔助用室的布置和潔凈度等級《GMP設計規范》也作了規定
4.2 人員凈化
醫藥工業潔凈室能否達到GMP要求，人員凈化是關鍵的一環。在眾多的污染源中，人是最大的污染源。人進入潔凈區，如果不進行凈化或凈化效果不佳，會帶入大量的微粒和微生物，嚴重影響到潔凈區的空氣潔凈度。針對不同藥物不同劑型對微粒和微生物的控制程度，《GMP設計規范》做出了兩組不同的人員凈化程序。一組用于非無菌產品和可滅菌產品生產區，另一組用于不可滅菌產品生產區
5.設備
由于設備本身及其安裝質量關系到潔凈室的潔凈效果，《GMP設計規范》要求潔凈室內應采用防塵、防微生物污染的設備和設施，對設備的結構、零部件、內外表面、傳動部件、過濾裝置等的材料、性能、附件及其安裝等等都作了明確規定
當設備安裝在跨越不同潔凈度等級的房間或墻面時，除考慮固定外，還應采用可靠的密封隔斷裝置，以保證達到不同等級的潔凈要求。不同空氣潔凈度區域之間的物料傳遞如采用傳送帶時，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔斷，宜在隔斷兩側分段傳送。在不可滅菌產品生產區中，不同空氣潔凈度區域之間的物料傳遞，則必須分段傳送，除非該傳送裝置采用連續消毒方式。另外，青霉素等藥物，高活性、有毒害藥物的生產設備，必須專用
6.工藝管道及給排水管道
醫藥工業潔凈室的工藝管道，其種類、材質、輸送的介質、介質特性、安全保證措施等等與其他行業的潔凈室要多得多，也復雜得多。《GMP設計規范》對工藝管道的材料、安裝、保溫以及安全等方面的規定比較具體
同時由于醫藥工業生產用水量大，用水種類多，水質要求嚴。《GMP設計規范》除對給水、排水系統的管材、管道安裝等作了說明外，對工藝用水尤其是對與生產緊密相關的純水、注射用水的水質及其管道系統作了詳細的規定。另外，潔凈室內的地漏一直是潔凈室設計的難點，《GMP設計規范》和《潔凈室設計規范》中對潔凈地漏的要求也不同
7.空氣凈化
藥品生產尤其是制劑藥品的生產，經常是不同藥物不同劑型同時存在于同一潔凈室中。為防止發生交叉污染，《GMP設計規范》規定下列情況的空氣凈化系統，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不應采用回風
a.固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等工序
b.固體口服制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣
c.用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序
d.凡工藝過程中產生大量有害物質，揮發性氣體的生產工序
潔凈室的氣流組織是潔凈空調的核心內容。潔凈效果能否達到要求，潔凈室的氣流組織是否合理和滿足要求是關鍵。《GMP設計規范》給出了不同潔凈度等級的氣流組織型式、氣流流經室內的斷面風速或換氣次數。《潔凈室設計規范》不僅給出了不同潔凈度等級的氣流組織型式、氣流流經室內的斷面風速或換氣次數，而且給出了送、回風口的風速
青霉素類藥物，高活性、有毒害藥物的生產，有著特殊要求，《GMP設計規范》作了特殊規定。這些藥物的精制、干燥室和分裝室，室內要保持正壓，與相鄰房間或區域之間要保持相對負壓。生產或分裝這些藥物的房間的送風口和排風口均應安裝高效過濾器，使這些藥物引起的污染危險降低到最低限度;其空調凈化系統應于其他藥物的空調凈化系統完全分開，防止交叉污染;其排風口與其他藥物空調凈化系統的新風口之間應相隔一定的距離
除以上幾點外，兩規范在“建筑、電氣”的具體要求上也有一定的區別。從總體來看《GMP設計規范》秉承了《潔凈室設計規范》的編制思想，吸收了其優點，又結合當前國內外潔凈室設計的進展情況及我國醫藥行業推行GMP的實踐經驗，補充了新內容，對不適合醫藥工業實際情況的部分進行了刪改，可操作性更強了

潔凈室區域布局設計　
1.布局合理緊湊。潔凈室或潔凈區只布置有空氣潔凈度要求的必要工藝設備.工藝和工作室。　
2.在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區應靠近空調室，空氣潔凈度水平相同的工藝和工作室應集中布置，空氣潔凈度水平低的工作室應布置在潔凈區附近。　
3.潔凈室要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，容易污染的工藝設備應布置在回風口附近。　
4.潔凈室應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

1.無塵車間施工步驟貫徹國家有關方針政策，確保工程質量.節能.環保.安全運行制定本規范。
2.無塵車間施工前應制定詳細的施工方案和程序，施工過程中各工種應密切配合，按程序施工。先施工的工種不得妨礙后續施工。
3.無塵車間必須按設計圖紙施工，設計單位變更通知應在施工過程中進行修改。沒有圖紙和技術要求的施工和驗收是不可能的。
4.無塵車間施工前，應制定詳細的進度安排方案，并與其他專業工種制定明確的施工合作方案，確保施工進度并按程序進行。
5.吊頂安裝.隔墻制作.門窗安裝.管道布置.照明燈具.凈化空調設備.工藝設備等。與主體結構合理.牢固.密封等。
6.應保證施工的氣密性.耐腐蝕性，減少施工作業的粉塵量，保持施工現場的清潔。
7.使用的裝飾材料應注明成分.品種.儲存有效期.說明書和產品合格證。嚴禁使用過期產品和未經鑒定的產品。裝飾材料應具有環保.防腐.易清洗.抗氧化.防霉.防火.耐候等特點。
8.所有建筑構件.隔墻.吊頂固定及吊掛件，應與主體結構相連，確保結構穩定。
9.管道隱蔽工程應在管道施工完成并進行試壓驗收后進行。管道穿過墻壁和天花板的孔周圍應平整.緊密.清潔，并用密封材料嵌入接縫。
10.無塵車間施工過程中，必須隨時清理灰塵，防止產生粉塵作業。
11.板材凹陷.暗裂.表面裝飾污染不得因碰撞.敲打.踩踏.多水作業等造成。
12.施工現場應確保良好的通風和照明。在進行易燃.易爆.有毒氣體管道施工前，應查明并切斷原有電源。
13.應根據設計要求選擇空調風管和零件的板材。如果沒有設計要求，應使用冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板。風管內表面必須平整光滑，并應根據設計要求進行涂裝。風管應與法蘭緊密連接和密封。

無塵室潔凈室裝修地板材料一般有兩個選擇，第一種是環氧地坪，第二種就是pvc地板了。潔凈室適用于很多行業，有電子廠、食品廠、化妝品廠，不同的使用環境對地板的選擇也是不同的。下面我們介紹一下兩種地板材料的特點，大家根據行業需要適當選擇即可
1、地板類型
有卷材、片材PVC地板，防靜電(表面電阻106-109ΩPVC地板可供選擇，顏色多樣，可供選擇
2、規格
板材厚度有2.0mm厚、2.5mm厚、3.0mm厚等多個規格
3、特點
3.1.耐磨塤、抗劃傷、抗老化
3.2.耐腐蝕，對酸、堿、酒精、石油等的抵抗力極強
3.3.不裉色、不起塵、易保養清潔，污垢易清除
3.4.耐火防潮
3.5.導電性能長久
3.6.材料柔韌、行走舒適、防滑
3.7.施工方便快捷
4、環氧地坪類型
4.1.薄涂型環氧樹脂地坪
4.2.無溶劑環氧樹脂自流坪
4.3.環氧樹脂砂漿地坪
4.4.水性環氧樹脂地坪
4.5.環氧樹脂防靜電地坪
4.6.FRP積層法地坪
4.7.HD特種樹脂地坪
4.8.硬化耐磨地坪
5、特點
5.1、環氧涂料將產生閃亮的高光澤表面。環氧地坪區域的亮度可提高200％· 它提供耐磨耐用的表面，能夠承受繁重和持續的交通
5.2、環氧地板非常快速且易于安裝
5.3、耐用且易于清潔
5.4、適用于倉庫和工業應用，有時在環氧樹脂涂飾上不需要涂料
5.5、防油污，珠水和擦拭物超級清潔，將創造一個無縫的表面· 環氧地板，如果使用得當，可以使用數年
5.6、可以與油漆和顏色結合，以掩蓋芯片和裂縫· 提供耐化學腐蝕的表面，非常適合制造工廠· 環氧地板通過為混凝土地板創造防滑表面，耐熱和防火解決方案，提高安全性
5.7、可以組合不同的模式以創建車道和/或識別可步行區域
5.8、防止現有混凝土地板的磨損
5.9、環氧地板被認為是環保解決方案
5.10、所使用的一些產品也可以與可用于新舊混凝土的自流平產品結合使用
5.11、需要很少或不需要大修

武漢市得創凈化科技有限公司是一家專業從事凈化設備研發生產、無塵車間、無塵室耗材、凈化工程設計、施工、安裝、維護及人體靜電防護產品銷售的綜合性高科技企業，是國內最專業的凈化設備和人體靜電防護產品提供商及計劃工程承建商。產品廣泛應用于電子、制藥、食品、醫療、實驗室等領域。 公司擁有強大的銷售團隊、眾多專業技術人才，精湛的施工安裝隊伍、良好的售后服務保障體系；可按國家及行業標準規范要求為電子、微電子、生物醫藥、醫院手術室，光纖光纜、食品飲料、精密儀器、半導體及新材料應用等行業提供專業的空氣凈化系統工程設施工、檢測及技術服務；可根據客戶的現場要求和實際需要設計、制造、安裝潔凈室系統及專用設備。