在稱重、混和、篩粉、整顆、壓片糖果、膠襄添充、顆粒劑罐裝等各工藝流程中，容易產生煙塵飛舞蔓延,特

別是根據空調凈化系統軟件產生混藥或交叉式環境污染。針對有強毒副作用、刺激、過敏的煙塵，難題就更比較嚴重。

因而，煙塵操縱和消除就變成片狀生產制造必須處理的關鍵難題。

　　物理隔離可有下列三種方法：①就地防護：比如，發塵機器設備坐落于一角，即在一角就用天然屏障防護。

②一側防護：比如，發塵機器設備沿墻布局,則將全部這側墻與整屋分隔。③單獨防護：比如，整屋僅有一

臺機器設備發塵，并且該機器設備不靠右邊、角，則可以用物理學天然屏障將該機器設備圍住，成一小房子形。

(2)凈化處理計劃方案
 

　　采用物理隔離對策之后，空氣過濾計劃方案能夠有下列三種：
 

　　①被防護的生產制造工藝流程對氣體潔凈度等級有非常規定
 

　　這類狀況下可給危險標志內送清潔風，做到一定潔凈度等級等級。在危險標志大門口設緩存室，緩存室 與隔 離

區域內維持同一潔凈度等級等級進而其工作壓力?{于危險標志和外邊的生產車間。
 

　　還可以把緩存室設計方案成“負壓力圈套”，即其工作壓力小于兩側屋子。但這時因為工作人員出入，有可能 將壓 入

緩存室的室內氣體裹帶了一些出去，假如不但考慮到塵的濃度值還需要考慮到塵的特性的危害，則 這后 一 種方

式比不上上述情況的那類方法。
 

　　②被防護的生產制造工藝流程對氣體潔凈度等級規定不?{
 

　　這類狀況下可在危險標志下設單獨排風系統，使危險標志外生產車間內的氣體歷經物理學天然屏障上的出風口進入 隔 離

區。假如發塵量并不大則無須開出風口，根據間隙或百葉窗送風就可以了。
 

　　③危險標志必須非常大的風量
 

　　這類狀況下，這一部分排風系統如徹底來源于外邊的生產車間，將提升大系統軟件的冷、耗熱量和凈化處理負載。
 

　　在這類狀況下能夠把危險標志內的排風系統歷經除灰過慮后再送到危險標志，即產生自循環系統。但為 了 使隔

離區略呈負壓力，在歷經除灰過慮后的回通風風管段上開一旁通支管排在戶外或生產車間內（假如 允 許的 話），

見下面的圖8-3。

      這兒要尤其強調的是除灰過濾系統的部位。圖8-4(a)所顯示脈沖除塵器和工藝技術放到同一屋子，

是一種最普遍的方法。盡管該方法簡便易行，但因為這類除塵設備的高效率較低，排人生產線的 空

氣帶有較?{細顆粒物濃度值，因此 其出入口如不設亞?{效或?{效過濾裝置是不適合應用的。
 

　　圖8-4(b)是將除塵設備設定在挨近生產線的機械設備房間內，此類方法可降低噪音危害，免去塵 因清

灰不合理對生產車間導致二次污染。
 

　　圖8-4(c)則是將全部機械室做為一個排風系統負壓力室，在隔斷墻上配有帶過濾裝置的排風系統口，不管 除灰

器的開停機都不容易危害屋子的排風量均衡。