萬級無塵車間設計裝修.得創凈化工程專業從事無塵車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

無塵車間標準：
1.無塵車間必須保持一定的相對正壓，不同等級的潔凈車間之間的壓力不得小于5Pa，清潔車間與非清潔車間之間的壓力不小于10Pa，為了防止低級潔凈車間的空氣流回高級潔凈車間，溫度應保持在18至26攝氏度。
2.最大允許塵粒數，大或等于0.5微米的粒子數量不得超過1050000，5微米的粒子數量不得超過60000，最大允許的微生物數量不得超過每立方米1000。

醫藥無塵車間區域布局　
工藝布局應符合生產工藝要求，做到布局合理.緊湊，生產操作有利，并能保證生產過程的有效管理。　
在工藝布局中，要防止人流.物流之間的混合和交叉污染，并滿足以下要求：　
1.不設置人員和物炎進出生產區的通道，必要時可設置容易造成污染的物料(如部分原材料.生產中的廢棄物等)。　
2.進入潔凈生產區的人員和材料應有自己的凈化室和設計。 凈化室的設置要求與生產區的空氣潔凈度水平相適應；　
3. 生產作業區應只設置必要的工藝設備和設計。 生產.儲存區域不得作為非區域工作人員的通道；　
4.輸送機中和材料的電梯應分開。 電梯不應位于潔凈區域。 必要時，電梯前應設置閘室或其他措施，以確保潔凈區的空氣潔凈度。　
在滿足工藝條件的前提下， 為提高凈化效果， 節能， 有空氣潔度要求的房間近以下要求：　
1.空氣潔凈度高的房間或區域應布置在人員最少到達的地方，并應靠近空調機房；　
2.不同空氣潔凈度等級的誠意是或區域應根據空氣潔凈度等級的高度由內而外布置；　
3.空氣潔凈度相同的房間或區域應相對集中；　
4.不同空氣潔凈度的房間之間相互關聯應有防止污染的措施，例如：氣閘室或傳動窗(柜) 等。　
制藥行業潔凈工廠應設置原輔材料.半成品.成品儲存區，盡量靠近生產區，以減少運輸過程中的混合和污染。少運輸過程中的混合和污染。待檢區.合格品區和不合格品區應布置在 儲存區。

1.無塵車間生產工藝設備的平面布置圖和設備清單，以及工藝對吊頂高度的要求。
2.清潔度、溫度和準確度、相對濕度和準確度、正壓、振動、噪音、照明、靜電、屏蔽等工藝要求。在一個干凈的房間里應該越具體越好。
3.清潔室內生產工藝設備產生的熱量、水分和粉塵。每臺設備的安裝功率、效率、熱轉換系數和同時使用系數等。
4.無塵車間內生產工藝設備的局部排氣量，廢氣的性質、成分、濃度、排放量和廢氣處理方法。
5.無塵車間的生產和操作班次、操作規則和生產中的最大班數。

隨著無塵車間使用行業普片，凈化空調運用逐漸廣泛，清潔度水平也在提高。武漢得創凈化公司對無塵車間凈化空調的設計和施工，已經獲得很多成功案例。隨著行業競爭部分凈化工程公司對凈化空調系統等級設計和施工標準降低，使得無塵車間潔凈度不能滿足生產要求，甚至被報廢為普通空調。無塵車間對凈化空調系統設計標準有嚴格標準.施工也有標準規范.投資大。凈化空調設計安裝失敗，將造成財政.物質和人力資源的浪費。因此，除了完善的設計圖紙外，還需要高質量.高水平的施工，才能做好凈化空調系統的工作。
1.風管及部件生產現場應為環境清潔.干燥.遠離粉塵源或上風側的清潔室，這是空氣清潔系統施工的必要條件。如果風管房間最好在地板上鋪設橡膠墊，用水反復沖洗表面，直到清潔。這有助于確保清潔，但也有助于保護風管和部件免受損壞。空氣清潔系統風管和部件中使用的構件應符合設計要求。如果沒有設計規定，可以選擇冷軋銅板.優質鍍鋅地板.鋁合金板或不銹鋼板。當清潔度高于或等于1000級時，可使用鋁合金板或不銹鋼板；當清潔度低于或等于10000級時，可使用冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板。清潔的風管和部件應進行脫脂處理，以去除板表面的油污。
2.制作風管和零件時，咬口必須涂上密封膠或密封帶。風管法蘭安裝，鉚釘孔間距不得超過大于10cm，法蘭固定螺絲孔間距小于12cm。法蘭安裝的平整度不得大于2mm。短法蘭四角應設置螺孔。鉚接法蘭時，應使用直徑為Φ4×10mm半元頭鍍鋅鉚釘，應在鍍鋅前進行退火處理。不允許使用空心鉚釘。制作大于800mm風管時，其管段進行加固長度不得超過在2m加固方法可采用加固框架。鋼筋框架的材料與法蘭相同，但鋼筋框架不得設置在風管內，也不得采用凸邊法加固，以確保風管內壁光滑，不易積聚灰塵。
3.風管和零件制造完畢后，應使用無腐蝕性清洗液清洗表面的雜質和油污。干燥后，應對可能漏氣的部位采取密封措施，如咬合縫鉚釘縫.法蘭風管翻轉角.靜壓箱與風管連接處等。凈化空調系統的管徑大于500mm風管應設置清洗孔.風量和風壓測量孔，過濾器前后應設置除塵和壓力測量孔。安裝孔口時應清除灰塵和油污，安裝后應關閉孔口

無塵車間凈化空調設計安裝
空氣凈化處理，空氣潔凈度100000以上，應采用初效.中效.高效過濾器三級過濾。
潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設置單獨的局部除塵和排氣裝置。
局部系統易爆物質的局部系統應采取防火.防爆措施。
風管段的尺寸應考慮內壁的潔凈處理，并在適當的位置設置潔凈口。
凈化空調系統的新風管和回風管應設置調節閥。調節閥應設置在通風機的吸入口和需要調節風量的地方。潔凈室排氣系統應設有調節閥.止回閥或密閉閥。總風管通過地板和風管穿過防火墻時，必須設置防火閥。
壓力測量孔應設置在中等效率和高效率的空氣過濾器前后。風量測量孔應設置在需要調節風量的新風管.回風管和支管上。
阻燃或阻燃材料應用于風管和風管的保溫.消聲材料及其粘結劑。
給排水專業的要求
在技術夾層.技術夾道或埋地敷設干凈區域內的給排水干道。
潔凈室內應少敷設管道，引入潔凈室的支管應暗敷。
應采取措施，防止潔凈廠房內管道外表面結露。
通過潔凈室天花板.墻壁和地板的給排水支管應設置套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施。
潔凈室內的排水設備及與重力回水管道相連的設備，必須在其出口下方設置防水密封裝置。
排水管不宜通過潔凈室。必要時，不得在豎管上設置檢查口。
空氣潔凈度100級潔凈室不應設置地漏，10000級潔凈室和100000級潔凈室應設置較少的地漏；如有必要，要求地漏材料不易腐蝕，內表面光滑，不易結垢，有密封蓋，便于打開，可防止廢水和廢氣倒灌。如有必要，應根據生產工藝要求進行消毒和消毒。

武漢得創凈化科技有限公司潛心家用中央空調工程與電子器件、食品類和醫療設備等各種領域凈化車間、GMP氣體凈化等工程設計方案、工程施工、市場銷售為一體的綜合性工程服務。
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　經營范圍：生產車間凈化工程、可擔負千級、千級、萬級、十萬級等各種各樣凈化等級的凈化工程，工程范疇：PVC地板、環氧樹脂地坪及防靜電地面工程、安全性技術預防工程、無塵廠房設計方案、醫療服務、食品工業、航空航天、生物醫藥等高技術領域的氣體凈化。
　服務項目目標：半導體材料、電子器件工業廠房，LCD、TFT、LED等電子器件工業廠房，太陽能光學、精密機械制造、細致化工企業，pcb線路板廠，包裝印刷生產車間，塑料機房，診室，檢驗科、藥業、食品類、護膚品工業廠房等；
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