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美國聯邦標準（USA Federal Standard）空氣中微粒的潔凈等級對照

1.食品廠潔凈室分區設計標準　
一般食品廠的潔凈室大致可以分為三個區域:一般作業區.準潔凈區和潔凈作業區?！?br /> ①一般作業區(非潔凈區):外包裝室.原輔材料倉庫.包裝材料倉庫.外包裝車間.成品倉庫等一般原材料.包裝成品轉運區等原材料.裸露風險較低的區域?！?br /> ②準潔凈區:第二個要求，如原料處理.包裝材料處理.包裝.緩沖間(開箱間).一般生產加工間.非即食食品內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域?！?br /> ③潔凈作業區: 是指對衛生環境要求最高.對人員和環境要求較高的區域，必須經過消毒和更換后才能進入，如原材料和成品的裸露處理區域.食品冷加工室.即食食品冷卻室.即食食品包裝儲存室.即食食品內包裝室等。　
2.在選址.設計.布局.建設和改造過程中，建造潔凈室的食品廠應盡量避免污染源.交叉污染.混合物和錯誤。 工廠環境潔凈，人員流動和物流方向合理。應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入?？諝馕廴緡乐氐慕ㄖ飸ㄔ谌觑L向最大的下風側。有影響力的生產過程不應位于同一建筑內，其生產區之間應采取有效的分區措施。生產 生產的發酵產品應有專門的發酵車間?！?br /> 3.潔凈生產區的要求有無菌要求，但不能實現最終滅菌的過程，雖然可以實現最終滅菌，但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區進行。衛生生產環境要求良好的潔凈生產區域應包括易腐食品.即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和處理場所.原材料的預處理.產品密封和成型場所，無法最終消毒的地方，產品最終消毒后的暴露環境，內部包裝材料準備區和內部包裝室，以及食品生產的加工場所和檢驗室，改善食品特性或保存。 潔凈生產區的生產工藝和相應的潔凈室等級要求應合理布置。生產線的布置不得造成往返交叉和不連續。 生產區域內不同車間的產品和成品應符合品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施，防止交叉污染，緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區域。潔凈工程中應設置與潔凈工作區域相適的產品。

潔凈室的設備選型設計是關系到生產效率的關鍵。如果設備選擇不當，將影響生產能力、運行可靠性、產品成本和質量。設備選型應選擇運行效率高、節能、維護方便、經濟合理、滿足要求的先進可靠的系統。潔凈室凈化工程是電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫療衛生、生物工程、航空航天、汽車噴涂等多個行業廣泛應用的基礎配套產業，潔凈室設備如何選擇？
潔凈室的選擇和設計將充分考慮工藝要求。選用的設備能適應生產規模，并應獲得較大的單位產量；運行可靠，降低勞動強度，提高勞動生產率；合理的溫度、壓力、流量（單位：m3/s）、液位檢測和控制系統；能提高環保性；能適應產品的品種，滿足標準化要求，保證產品質量。在純化車間的制藥工藝生產中，設計中不允許使用不成熟或未經試驗的設備，設備選型的材料也要求完全可靠。對于生產中的關鍵設備，一定要到設備使用的工廠，在調查比較分析的基礎上科學決策。

1.帶指示燈照明開關；
2.防濺型照明開關；
3.普通單相插座；
4.單相空調專用插座；
5.單相帶開關插座；
6.單相防濺型插座；
7.地面插座；
8.三相插座；
9.延時開關；

潔凈室最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。
按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。
也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微。
但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。
目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。
5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

武漢得創凈化工程有限公司是一家專業從事各類型實驗室、食品無菌車間、GMP車間、電子無塵車間、食品醫藥包裝車間、醫療器械車間、無菌實驗室、組合式空調機組等項目的設計、施工、調試、安裝為一體的凈化工程公司。承接10級、100級、1000級、10000級、100000級的凈化車間、無塵車間、實驗室、潔凈廠房、潔凈室工程的改造與建設。同時生產與銷售風淋室、貨淋室、快速卷簾門、超凈工作臺、不銹鋼水槽及凈化工程配件、風幕機、傳遞窗、臭氧發生器、層流罩、過濾器、潔凈柜、風機過濾單元FFU、取樣車/采樣車等凈化設備