水泥廠窯尾通風凈化除塵系統設計

   一、序言

   混凝土工業生產是在我國工業生產排塵的關鍵來源于，煙塵消耗量約為其生產量的2%～3%，全國各地的排出總產量超出千萬噸。身體長期性觸碰混凝土煙塵易造成各種各樣病癥；混凝土煙塵會導致土地資源脫灰，比較嚴重環境污染，混凝土生產工藝流程全過程中，不論是粉碎、風干或是粉磨、鍛燒都是會造成很多的煙塵,因為各道工藝過程全是干躁工作,因而產生了工地揚塵點多、面大、覆蓋面廣的特性。而水泥窯尾窯頭有機廢氣量約占全部混凝土生產流水線有機廢氣量的60%，在其中窯尾有機廢氣約占全部混凝土生產流水線有機廢氣量的36%。因為窯尾有機廢氣溫度高、煙塵量大，較為難整治。因而，設計水泥廠窯尾除塵系統，對降低職業病，保護生態環境，具備關鍵的實際意義。

   水泥窯運行一切正常的狀況下，窯尾煙塵溫度在350度上下；窯況出現異常時，煙塵溫度會高些。窯尾煙塵中煙塵濃度值高，折算成標準狀況時一般在40～80g/m3；且煙塵中帶有很多高溫溶解成份，超細粉多，20～30um下列的顆粒物占50％之上。除此之外，因為制冷方法的不一樣，如選用加濕塔、對原材料開展風干、摻冷氣和余熱發電等，制冷后的煙塵水分成分會出現非常大的不一樣。煙塵含濕量也因制冷方法不一樣而轉變。以往中國混凝土生產流水線窯尾無論其經營規模尺寸大部分全是選用靜電除塵器。

   二十世紀七十年代，僅有小量的混凝土制造業企業窯尾煙塵選用了袋除塵器，但這種廠的解決煙塵量一般都是在200000M3/h下列。2000t/d模的干式混凝土生產流水線窯尾煙塵解決運用袋除塵器起源于90年代北京市水泥廠，依據那時候引入的英國富樂技術性生產制造的反吹風機袋除塵器，之后山西省水泥廠2000t/d干式混凝土生產流水線基本建設時其窯尾煙塵量選用了底壓室單脈沖煤氣發生爐布袋式除塵器。此后大中型干式混凝土生產流水線窯尾工業廢氣處理運用底壓室單脈沖噴吹袋除灰技術性獲得混凝土工作人員的認可。《水泥工業大氣污染排隊放標準》的公布,巨大的推動了窯尾袋除塵器的應用推廣。窯尾煙塵除塵系統經歷了靜電除塵器、袋除塵器兩大技術性的運用本設計依據水泥廠煙塵的特性,剖析及設計除灰計劃方案，對除塵系統開展布局，并依據各層面的測算科學研究,設計出包含集氣罩、排風管路、除塵設備和離心風機以內的一套通風除塵系統。

   二、窯尾除塵系統的設計

   現階段常用的除塵裝置按除灰原理能夠分成腳踏式除塵設備、濕式電除塵器、過慮式除塵設備、靜電除塵器和布袋除塵器.在其中，靜電除塵器和布袋除塵器這二種高效率除塵裝置在中國煤炭企業獲得了更為普遍的運用。現對靜電除塵器和布袋除塵器優點和缺點比照以下。

   1、除塵設備的挑選

   靜電除塵器是運用靜電感應完成顆粒與氣旋分離出來的一種除塵設備。靜電除塵器適用粒子收集，工業生產運用中除灰高效率在99%之上,解決煙塵量大，自動化技術程度高，摩擦阻力較別的高效率除塵裝置要小，一般在100～300Pa中間。但因為水泥窯煙塵帶有很多的水份和腐蝕汽體，“煙塵比電阻器”的轉變也非常大，存有極片高溫充放電狀況，易使靜電除塵器浸蝕、冷凝水，導致其檢修量大、檢修花費高，應用周期短。且靜電除塵器難以融入比電阻器持續轉變，除灰高效率隨著遭受危害，對混凝土生產流水線加工工藝操縱規定十分嚴苛，立即導致產品成本的提升。

   布袋除塵器是根據濾分離出來煙塵，使含塵汽體獲得凈化的設備。布袋除塵器的較大 優勢便是除灰高效率，通道煙塵濃度值對排出濃度值危害并不大，除灰高效率在具體運用中一般也可以達到99.9%，煙塵排出濃度值可做到10mg/Nm3下列乃至更低，因此布袋除塵器的除灰高效率最大。布袋除塵器的較大 缺陷是必須拆換除塵布袋，且必須按時除灰。布袋除塵器摩擦阻力很大，一般均值在1200Pa之上，提升了日常維護保養的花費。水泥窯煙塵溫度發生變化，而布袋除塵器卻規定水泥窯的實時控制相對性平穩，溫度過高非常容易燒袋，溫度過低非常容易糊袋。針對粉(煙)塵的預防，布袋除塵器的除灰實際效果要好于電除塵器，且因為機豎窯煙塵獨特特性，靜電除塵器不但要處理浸蝕、冷凝水、發生爆炸等難題，其合格運作的可靠性也比不上布袋除塵器好。布袋除塵器盡管必須拆換除塵布袋，但伴隨著技術性的持續發展趨勢，除塵布袋使用壽命提升到2年乃至更長期，達到了客戶的規定。另外因為現階段布袋除塵器本身構造、除灰方法和各閘閥的改善，過濾材料、除塵布袋和除灰自動控制系統的技術性發展及其輔助除灰技術性的運用，促使水泥窯選用布袋除塵器的技術性日臻完善和健全，尤其是布袋除塵器不會受到煙塵比電阻器的限定，也合適窯尾的除灰。

   2、排出煙塵煙塵濃度值的測算

布袋式除塵器等級分類高效率<不一樣粒度下的等級分類高效率%>

混凝土公司熱力設備工業廢氣規范

    排出來煙塵濃度值n = 5×(1-99.5%)= 0.025G/m3= 25 mg/m3；結果：依據此表，布袋除塵器達到最大規定150mg/m3環保標準，充分考慮煙塵總流量很大，選用單脈沖煤氣發生爐布袋除塵器。

   3、除塵設備的結構特征：除塵設備關鍵由四一部分構成，分別是：收集環境污染汽體的收集設備(集氣罩)，聯接系統軟件各構成部分的排風管路，使空氣的污染得到凈化處理的凈化處理設備，和為汽體流動性給予驅動力的離心風機等。

   三、除塵設備設計方案

   集氣罩的設計方案依據水泥窯尾煙塵的蔓延狀況和溫度，挑選熱全過程的傘狀低懸集氣罩，構造如圖所示：由于水泥窯尾直徑為1.1m，而橫著氣旋的影響并不大，低懸罩口每側比熱原規格大150～200mm，設置集氣罩的直徑為1.5m。集氣罩口間距塵源約為0.16m，集塵器罩的擴大視角列入40°。

   四、離心風機的型號選擇

   依據所測算的系統軟件排風量和工作壓力來挑選軸流風機型號。排風機的排風量按住式測算：

   充分考慮除塵設備和通風風管透風測算排風量Q=L×1.05=7678.5×1.05=8062.4m3/h；離心風機排風量Lf=(1 K1)×Q=(1 0.15)×8062.4=9271.4m3/h

式中：Q—管路系統軟件的總排風量；K1—考慮到透風所選用的安全性能，除灰管路系統軟件一般取0.15。離心風機氣壓Pf=1.15×ΔP=1727.7×1.15=1986.8pa；依據算得排風量與氣壓的值，考慮到具體情況適度的擴大其額定電流，挑選C6-48No8C型離心風機。

離心風機基本參數

   五、總結

   水泥窯尾除塵設備的設計過程，依據具體情況挑選合適的凈化處理設備。根據剖析測算，所設計方案的除塵設備包含有：

   1)直徑為1.5m的傘狀低懸集氣罩,罩口間距塵源約為0.16m，擴大視角為40°。2)排風管道直徑為450mm,全長50m，在其中有3個環形斜角彎管。3)除塵設備挑選單脈沖除灰式布袋除塵器。

測算數據信息以下：

   設計方案只對于此水泥窯的含塵風量,針對別的水泥窯，必須依據實際排風量重新選擇適合的除塵設備和離心風機。還可進一步對在其中煙塵的流動性特點開展科學研究。在具體運用中，可依據當場具體情況適度調節自然通風凈化設備計劃方案，如變更排風管路線路，并依據從而造成的工作壓力損害轉變，調節離心風機的型號規格等，以融入具體必須。因為挑選布袋除塵器做為凈化處理設備，為避免燒袋、糊袋，需采取一定的有效措施將煙塵溫控在80～120℃中間；次之除塵布袋必須按時除灰，除灰方法關鍵有脈噴與反吹風機二種。因為水泥窯煙塵不確定性非常大，反吹風機式袋除塵器在窯尾煙塵的整治中更具備適應能力。一般狀況下，選用布袋式除塵器都能基本上達到達到環保標準的規定。