一、 目 的： 標準凈化房管理，為生產質量確保出示必需的自然環境； , 二、應用領域： 3F LCM 生產區域（進到更衣區樓梯口、更衣區、生產生產車間）、 4F 帖片房 , 三、責 任 人： 進到 LCM 生產區域全部工作人員（顧客不納入）； , 四、凈化房操縱標準： , 六、凈化房管理規定： ,  5-1. 全部工作人員進到生產區域（ 2F 樓梯口特定區域）務必脫掉戶外鞋或戶外涼拖； , 5-2. 進到凈化房需配戴整潔的無塵衣、潔凈鞋等，并經不銹鋼風淋室根據，特定專職人員按時拆換各 , 生產車間通道與風打濕的粘塵墊并做好紀錄； , 5-2. 禁止帶上煙草、火機以及它生火性化學物質（如車用汽油等）進到凈化房； , 5-3. 全部廢棄物丟掉在垃圾箱，不能順手亂丟； , 5-4 凈化屋內肯定嚴禁吃零食、抽煙等個人行為； , 5-5. 所有人不能在凈化屋內奔波、玩耍、靠在機器設備上及坐著操作臺表面； , 5-6. 禁止在凈化車間將無塵衣拉鎖打開及將潔凈帽取出梳理，若確實有必須，能致更衣區開展； 5-7. 廢料的原材料、或工程材料需立即清除，不能堆積在凈化屋內； , 5-8. 無塵衣至少 15 天需清理一次，潔凈鞋至少每星期需清理一次，若有污跡時要在當日下班了清理； ,  5-8-1. 無塵衣清理固定不動日期是：每月 15 號及當月轉班日； ,  5-8-2. 潔凈鞋統一在每周六拆換清理，且全部 LCM 生產制造部工作人員所穿潔凈鞋需統一； ,  5-8-3. 每星期拆換鞋時間段凈化房外由行政文員開展核查，凈化屋內由隸屬小組長承擔確定； , 5-9. 凈化房清潔用具為：吸塵機、潔凈拖布，禁止應用掃把，應用潔凈拖布清理生產車間時要弄濕后應用； , 5-10. 凈化車間每月開展一次清掃（吊頂天花板、墻面、路面完全清理），清理實際效果由全部負責人與小組長開展確定并傳出確定結果； , 5-11. 凈化房全部關鍵機器設備（ COG 、 FOG ）每月由機器設備核心開展一次完全清理； , 5-12. 下班了時，手套、廢料之膠皮手套不能帶出生產車間； , 5-13. 全部工作中區域在鈴響時開展梳理及清理，由工作工作人員自主承擔隸屬區域（工作中櫥柜臺面、路面、機器設備、測架等）。 , 5-14. 凈化車間清理頻率：八小時在早上下班了及中午下班了，夜班在 12 ： 00 下班了盡早上班后，清理后填好記錄卡，小組長開展確定（確定方法： 1. 看著路面無碎紙、護指等由此可見之廢棄物； 2. 應用無塵擦拭布或手擦洗木地板時無塵擦拭布或手無污跡狀況）； , 5-15. 嚴苛按要求每個班做好靜電感應環的檢測、紀錄與佩戴，并保證 常用離子風扇的一切正常打開 , 5-16. 機器設備每日做好設備，管道，電線接頭的維護保養工作中，送風口與 FFU 濾網每月匯總日做好清理工作中。 , 5-17.IPQC 每星期二做好各點潔凈度等級與各生產車間工作壓力的檢測工作中。 , 5-18. 獨特工藝流程（led背光拼裝）各次工作前互相做好工作服裝的粘塵工作中。 , 5-19. 待生產商品需蓋上密封蓋，物件原材料在要求區域放置齊整并標志清晰。 , 5-20. 不能在流水線工作臺，墻面，工作服裝等上邊亂涂畫與有意毀壞。 , 5-21. 每星期一清理一次備用的資金周轉盤。 , 5-22. 禁止穿戶外鞋進到包裝區域； , 一、 目 的： 標準凈化房管理，為生產質量確保出示必需的自然環境； ,

一、目 的：標準凈化房管理，為生產質量確保出示必需的自然環境；

二、應用領域：3F LCM生產制造地區（進到換衣區樓梯口、換衣區、生產制造車間）、4F帖片房

三、責 任 人：進到LCM生產制造地區全部工作人員（顧客不納入）；

四、凈化處理房操縱標準：

編號	操縱標準	操縱新項目
1	嚴禁塵土進到	1.進到生產制造地區嚴禁穿鞋子； 2.進到車間前需根據要求衣著（無塵衣、潔凈鞋、潔凈帽）并經不銹鋼風淋室； 3.紙箱子、泡沫塑料等易造成污染物原材料禁止入內車間； 4.原材料、專用工具等進到前需經清理；
2	嚴禁塵土的造成	1.凈化處理屋內嚴禁打孔工作中，若的確必須，需有些人相互配合以吸塵機開展除塵； 2.凈化處理屋內嚴禁激光切割工作中，若有要求，在戶外激光切割進行后并開展清理再進到； 3.嚴禁碾磨、敲打、電弧焊接工作中，必需時，此地區需要防護；
3	塵土的除去	1.每日路面的清理（每個班2次之上）； 2.機器設備的清理（根據要求每鐘頭開展清理）； 3.每日廢棄物的清除（每個班下班了前清除）；
4	梳理整治	1.區別可以用及不能用，不能用物件立即清除當場； 2.針對可以用物件及當場商品，需搞好防污對策； 3.針對當場應用之原材料，盡可能只接納當日需要量；

六、凈化處理房管理方法規定：

 5-1.全部工作人員進到生產制造地區（2F樓梯口特定地區）務必脫掉戶外鞋或戶外涼拖；

5-2.進到凈化處理房需配戴整潔的無塵衣、潔凈鞋等，并經不銹鋼風淋室根據，特定專職人員按時拆換各

車間通道與風打濕的粘塵墊并做好紀錄；

5-2.嚴禁帶上煙草、火機以及它生火性化學物質（如車用汽油等）進到凈化處理房；

5-3.全部廢棄物丟掉在垃圾箱，不能順手亂丟；

5-4凈化處理屋內肯定嚴禁吃零食、抽煙等個人行為；

5-5.所有人不能在凈化屋內奔波、玩耍、靠在機器設備上及坐著操作臺表面；

5-6.禁止在無塵生產車間將無塵衣拉鎖打開及將無塵帽取出梳理，若確實有必須，能致換衣區開展；5-7.廢料的原材料、或工程材料需立即清除，不能堆積在凈化屋內；

5-8.無塵衣至少15天需清洗一次，無塵鞋至少每星期需清洗一次，若有污跡時要在當日下班了清洗；

 5-8-1.無塵衣清理固定不動日期是：每月15號及當月轉班日；

 5-8-2.無塵鞋統一在每周六拆換清洗，且全部LCM生產制造部工作人員所穿無塵鞋需統一；

 5-8-3.每星期拆換鞋時間段凈化房外由行政文員開展核查，凈化屋內由隸屬小組長承擔確定；

5-9.凈化房清潔用具為：吸塵機、無塵拖布，禁止應用掃把，應用無塵拖布清理生產車間時要弄濕后應用；

5-10.無塵生產車間每月開展一次清掃（吊頂天花板、墻面、路面完全清理），清理實際效果由全部負責人與小組長開展確定并傳出確定結果；

5-11.凈化房全部關鍵機器設備（COG、FOG）每月由機器設備核心開展一次完全清理；

5-12.下班了時，手套、廢料之膠皮手套不能帶出生產車間；

5-13.全部工作中地區在鈴響時開展梳理及清理，由工作工作人員自主承擔隸屬地區（工作中櫥柜臺面、路面、機器設備、測架等）。

5-14.無塵生產車間清理頻率：八小時在早上下班了及中午下班了，夜班在12：00下班了盡早上班后，清理后填好記錄卡，小組長開展確定（確定方法：1.看著路面無碎紙、護指等由此可見之廢棄物；2.應用無塵布或手擦洗木地板時無塵布或手無污跡狀況）；

5-15.嚴苛按要求每個班做好靜電感應環的檢測、紀錄與佩戴，并保證 常用離子風扇的一切正常打開

5-16.機器設備每日做好設備，管道，電線接頭的維護保養工作中，送風口與FFU濾網每月匯總日做好清理工作中。

5-17.IPQC每星期二做好各點潔凈度等級與各生產車間工作壓力的檢測工作中。

5-18.獨特工藝流程（led背光拼裝）各次工作前互相做好工作服裝的粘塵工作中。

5-19.待生產制造商品需蓋上密封蓋，物件原材料在要求地區放置齊整并標志清晰。

5-20.不能在流水線工作臺，墻面，工作服裝等上邊亂涂畫與有意毀壞。

5-21.每星期一清理一次備用的資金周轉盤。

5-22.禁止穿戶外鞋進到包裝地區；