保健品凈化車間電氣系統設計.得創凈化工程專業從事保健品凈化車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
保健品潔凈車間的分區?一般保健品潔凈車間可大致分為三個區域∶一般作業區、準清潔區、清潔作業區。?o一般作業區（非清潔區）∶一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。?○準清潔區∶要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩中間（拆包間）、一般生產加工間、非即食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

現在許多大型的企業在生產一些重要產品的時候都會在凈化車間中生產，因為只有這樣的生產環境才能夠保證產品的質量，在建設凈化車間的時候，就必須要按照不同的標準與級別建設，那么凈化車間的標準是什么呢
想要知道凈化車間的標準是什么，首先就要知道凈化車間分為哪些等級，就目前來說，按照潔凈度進行劃分的話，凈化空間一共可以劃分為六個等級，其中應用最廣泛的就是1萬級、10萬級和30萬級，除此之外，在一些特殊的場合當中，如果對于空氣的潔凈度要求非常高的話，也有可能會使用到十級:、百級:和千級:的凈化車間
這些車間之所以會被劃分為不同的等級，就是按照凈化車間的標準進行劃分的，例如
萬級凈化車間標準(按塵粒數目和微生物數目來定義的):塵粒最大允許數(每立方米):大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數不得超過2000個;微生物最大允許數:浮游菌數不得超過100個每立方米:,沉降菌數不得超過3個每培養皿
萬級潔凈車間標準按塵粒數目和微生物數目來定義的塵粒最大允許數每立方米大或等于.微米的粒子數不得超過個,大或等于微米的粒子數不得超過個微生物最大允許數浮游菌數不得超過個每立方米,沉降菌數不得超過個每培養皿
下面是各個國家的凈化車間標準
空氣凈化車間潔凈度分級標準標準
空氣潔凈
度等級
大于或等于所標粒徑的粒子最大濃度限值（個/每立方米空氣粒子
注由于涉及測量過程的不確定性，故要求用不超過三個有效的濃度數字來確定等級水平
空氣凈化車間潔凈度分級標準中國標準
粒徑、數值
無塵車間潔凈度級別
塵埃最大允許數/立方米
微生物做大允許數
游浮菌/立方米
沉降菌/皿
百級
美國聯邦標準
空氣中微粒的潔凈等級對照空氣微粒潔凈等級每立方米，每立方英尺微粒的最大濃度限值
千級
萬級
十萬級
新版潔凈度等級
潔凈度級別
懸浮粒子最大允許數
近似對應傳統規格
靜態
動態
不作規定

1．潔凈室低壓配電電壓采用220/380V。帶電導體系統的型式宜采用單相二線制、單相三線制、三相四線制。系統接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系統。
2．380/220V三相五線電源在進戶處PE線須重復接地,接地電阻不大于4Ω。
3．潔凈室廠房的用電負荷等級和供電要求應根據現行國家標準《供配電系統設計規范》（GB50052）和生產工藝要求確定。凈化通風系統用電負荷、照明負荷應由變電所專線供電。
4．電源進線（不包括消防用電）應設置切斷裝置，并宜設在潔凈區外管理的地點。
5．低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式與放射式相結合的供電方式。
6動力配電
6.1．本工程小于15KW的電動機采用直接啟動方式；15KW以上電動機采用降壓啟動。
6.2．動力配電柜安裝于流化床車間內。

7.照明配電
7.1．潔凈廠房內均設正常照明、應急照明。
7.2．有潔凈要求的房間均采用凈化熒光燈，其他房間采用普通熒光燈，均用吸頂安裝。
7.3．照明，插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線制。
7.4．所有插座回路（空調插座除外）均設漏電斷路器保護。
7.5．燈具安裝高度低于2.4m時，需增加一根PE線，平面圖中不再標注。
7.6．燈具的位置應與風管、水管等協調，燈具的平面位置及高度可根據現場情況作適當調整。
7.7．潔凈廠房內照明均就地分散控制，就地燈控開關安裝高度為底邊距地1.3m，開關至燈的連線除特殊標注外均為N+1根。
7.8．照明電氣設備的外露可導電部分與保護線可靠電氣聯結。
7.9．檢修插座底邊距地0.3m。
7.11．本工程照明配電箱安裝底邊距地1.5m。
7.12．潔凈廠房應設置備用照明，以滿足所需場所或部位的必要活動和操作。

8.電纜、電線的選型及敷設
8.1．低壓電源進線選用銅芯電纜（YJV或VV）電力電纜，由業主負責接至電柜內。
8.2．電纜及電線明敷在橋架上，若不敷設在橋架上，應穿管敷設。50mm2及以下，每30m設一電線盒；70~95mm2，每20m設一電線盒；120~240mm2，每18m設一電線盒。
8.3．照明線選用銅芯聚氯乙烯絕緣電線（BV）。
8.4．正常環境內照明干線、支干線電纜線槽敷設，支線沿線槽或PC管保護埋彩鋼板墻及在吊頂上或綜合管架上敷設。
8.5．線纜在橋架內敷設應綁扎成束，引出橋架的電線或電纜應穿PC管。
8.6．動力干線、支線主要經過電纜橋架或金屬線槽處在橋架或線槽內敷設。消防用電設備的配電線路穿鍍鋅鋼管暗敷設，保護層厚度不小于30mm，并按有關規范采取防火保護措施。防爆區穿鍍鋅鋼管明敷設。防爆區內管線要按規定作好密封和堵塞措施。
8.7．通風動力線選用銅芯電纜（YJV或VV）或銅芯聚氯乙烯絕緣電線（BV）沿橋架敷設,控制電纜選用KVV-1.0暗敷設。

9其它
9.1．凡與施工有關而又未說明之處，參見《建筑電氣安裝工程圖集》，《建筑電氣通用圖集》施工。
9.2．進行電氣工程施工時須與其他專業密切配合。
9.3．施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料。施工單位在施工過程中發現設計文件和圖紙有差錯，應當及時提

《建筑設計防火規范》
《高層民用建筑設計防火規范》
《建筑照明設計規范》
《供配電系統設計規范》
《20kV及以下變電所設計規范》
《低壓配電設計規范》
《建筑物防雷設計規范》
《建筑物電子信息系統防雷技術規范》
《火災自動報警系統設計規范》
《民用建筑電氣設計規范》
《住宅建筑電氣設計規范》

1.凈化車間電氣安裝
①燈具必須均勻分布在天花板上，軸線對稱，中心距離偏差不大于5mm，室內照明不少于300勒克斯，應急燈具安裝在人流密集的地方。
②用子攻螺釘固定在彩板上，每套不少于6個，鉆孔穿線不大于管徑5%。
③燈罩安裝與天花板緊密，開啟.更換靈活，無積塵。
④同一區域的開關位置應一致，操作靈活，接頭接觸可靠。
2.電器.燈具的相線應由開關控制。
3.開關預埋鐵盒，固定牢固，外墻邊緣應與彩板密封，無凹入現象。
4.拱頭連接不允許多聯開關，應采用LC型壓帽壓接總頭后，再進行分支連接。
5.開關距離門位置不得低于15cm。
6.同一個室內安裝插座的高差≤5cm成排安裝的高低差不應大于2mm。
安裝配電箱.盤柜：
⑴材料檢驗：①箱體具有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，導線排列整齊，壓接牢固，附產品合格證及壓線說明。②絕緣導線的型號規格，必須符合設計要求，并有證書。
安裝要求：①配電箱(柜)安裝時，其底部距離一般為1.5m，夾墻安裝時應采取固定措施，不得傾斜，與彩板結縫必須密封，土建墻上應采用膨脹螺栓固定。②導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應安裝絕緣保護套。
⑵布置整齊，并綁扎成束，固定在活動部位。
⑶導線剝削不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加緊壓線端子。
⑷垂直安裝的刀閘和其他熔斷器連接電源和負載，水平安裝電源和負載。
⑸接線后，擦拭箱內雜物，使箱蓋.開關靈活，電路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串聯安裝。
⑹安裝盤允許偏差：
配電箱(盤)體高500mm允許偏差如下≤1.5mm；
配電箱(盤)體高500mm以上，允許偏差≤3mm。
保障工程：低壓配電設備的接地保護措施等安全要求必須符合施工驗收規范。
凈化車間裝修工程施工安裝方案

1、萬級凈化車間裝修時要求采用無塵潔凈系統
凈化車間裝修廠家應充分了解車間的實際情況，根據凈化車間的實際情況選擇合適的空氣凈化系統的風流向，一般有三種選擇，水平層流、垂直層流以及無序層流三種
十萬級電子車間工程
2、萬級凈化車間的結構設計
為了使氣流能夠順暢流通不受干擾，凈化車間裝修時要進行必要的結構設計，以避免有任何地方可以積累灰塵
3、萬級凈化車間裝修方案
萬級凈化車間裝修方案的確立，應該以對車間的工作性質等方面進行考慮。如果發塵量大車間，則不宜采用地面形式的送風方式。如果潔凈度要求過高，則要遠離其他的車間

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